製造会社は、新しい材料の生産を開始するときに、使用する製造プロセスを選択できます。プロセスのタイプは、施設、スタッフ、および利用可能な情報システムによって異なります。各プロセスには利点があり、完成品の大規模なバッチや少数のカスタムアイテムなど、特定のタスクに最適なプロセスもあります。どの製造プロセスを使用するかについて決定を検討する場合、質問すべきいくつかの質問があります。生産される量、製品を製造するための要件、および同様の製品を製造していますか？

彼らが選択できるいくつかの基本的な製造プロセスがあります。生産ライン、連続フロー、カスタム製造、定位置製造。

生産ラインは、人々が製造に関連する伝統的な方法です。生産ラインは、製品がラインに沿って順次移動し、作業が行われるラインに沿って作業センターで停止するように配置されています。アイテムは、ある種のコンベヤーに沿って移動したり、スタッフやフォークリフトによって手動で移動したりできます。たとえば、生産ラインに沿った作業には、組み立て、塗装、乾燥、テスト、パッケージングなどがあります。必要に応じて、一部の部品を生産ラインから取り外し、半製品として保管できます。

生産ラインの製造プロセスは、単一の製品または製品グループの大量生産に非常に適しています。たとえば、製造ラインを使用して、さまざまな掃除機を製造できます。モデル間の違いは、プラスチックアセンブリの色と最終製品に含まれるアタッチメントのみです。

生産ラインの製造プロセスを使用することには欠点があります。生産ラインが単一の製品または類似の製品を製造しているという事実は、他のものを製造する能力を制限します。たとえば、掃除機を製造している会社がキッチンモップを作りたい場合、同じ製造ラインを使用することはできません。生産ラインの2番目の問題は、生産ラインの初期設定に高いコストがかかり、設備投資を正当化するために大量の商品を生産する必要があることです。

連続フロー製造プロセスは生産ラインに似ていますが、製造された製品を生産ラインから取り出して保管することはできませんが、各プロセスを経る必要があります。たとえば、連続フローに適した材料には、化学薬品、医薬品、プラスチックなどがあります。連続フロープロセスは、他の材料を大幅な変更やコストをかけずにラインで生産することができないため、生産ラインよりも柔軟性がありません。

企業が顧客の要件に基づいて変更できる幅広い製品を製造している場合、カスタム製造プロセスが適しています。特注の製造施設には、多くの熟練した従業員と、さまざまなアイテムの製造と変更に使用できるさまざまな機器があります。施設は、溶接エリア、旋盤工場、塗装スプレーエリア、パッケージングエリアなど、いくつかの専用エリアを設定する必要があります。カスタム製造施設は、大量生産製品用に設計されていませんが、カスタマイズ製品には理想的です。

固定位置製造は、完成した製品がプロセスの最初から最後まで固定位置から移動しないことを含むため、他の製造プロセスとは異なります。これは、航空機や船の製造などの大規模製造で使用される方法ですが、コンベヤシステムなど、顧客向けに設置されている製品にも使用されます。