主要な金属加工として、鍛造は局所的な圧縮力を使用する金属成形技術です。 鍛造品は、より効率的で、より速く、より耐久性のあるプロセスにつながる大きな変化を遂げました。 今日の鍛造は通常、電気式、油圧式、または圧縮空気駆動の鍛造プレスまたはハンマーツールを使用して行われます。

鍛造には、熱間鍛造と冷間鍛造の2種類があります。熱間鍛造と冷間鍛造は、同様の結果をもたらす2つの異なる金属成形プロセスです。

熱間鍛造では、金属を再結晶温度以上に加熱する必要があります。これは、金属を華氏2,300度まで加熱することを意味します。熱間鍛造の主な利点は、金属を適切に形成するために必要なエネルギーが減少することです。これは、過度の熱が降伏強度を低下させ、延性を向上させるためです。熱間鍛造製品は、化学的不整合をなくすことからも利益を得ます。

冷間鍛造とは、通常、室温で金属を鍛造することを指しますが、再結晶化より低い温度でも可能です。炭素を多く含む鋼などの多くの金属は、冷間鍛造には強すぎます。この障害にもかかわらず、寸法制御、製品の均一性、表面仕上げ、汚染の基準に関しては、冷間鍛造は同等の暖かい鍛造品よりも優れています。冷間鍛造には、曲げ、押し出し、冷間引抜き、冷間圧造など、数多くの技術が含まれます。ただし、冷間鍛造にはより強力な装置が必要であり、中間焼鈍の使用が必要になる場合があるため、この汎用性の向上にはコストがかかります。

鍛造は多くの場合、それが実行される温度に従って分類されます：冷間鍛造、温間鍛造、または熱間鍛造。 後者の2つでは、金属が加熱されます。

鍛造部品の重量は、1キログラム未満から数百メートルトンまでさまざまです。 伝統的な製品は、台所用品、ハードウェア、手工具、刃物、シンバル、宝石でした。

産業革命以来、鍛造部品は、コンポーネントが高い強度を必要とする機構や機械で広く使用されています。 このような鍛造品は、通常、完成した部品を完成させるためにさらに加工が必要です。 今日、鍛造は世界の主要産業です。

• 金属の粒の流れを維持する
• 金属の強度を保つ
• 欠陥、介在物および多
• 孔性の排除。
• 比較的低コスト
• 高い生産量

• 高精度加工
• フライス加工、穴あけ、タッピング、e-コーティング、陽極酸化
• 塗装、研磨、ショットブラスト、粉体塗装、クロムメッキ

精密鍛造、CNCおよび旋盤加工用の13年間のワンストップカスタマイズ機械加工サービス。

鍛造精度は0.1〜0.2で、加工寸法には正確な公差（0.01MM〜0.05MM）があります。

顧客の図面、サンプル、OEM加工注文に応じて。

許容範囲：アルミニウム合金、銅、ステンレス鋼の鍛造品、材料、サンプル、図面、OEM半製品のカスタマイズされた機械加工。さまざまな非標準の精密部品および固定具の機械加工および注文。プロの自転車のペダルとハブの設計、製造、およびアセンブリのカスタマイズ。

構造設計は、部品加工から表面処理、組立試験までお客様の設計思想に基づいて行うことができます。

完全な生産設備と高度な試験設備により、高品質のワンストップサービスを提供します。

同社は2015年にISO9001品質管理システムの認証を取得し、8人のビジネスパーソン、6人のR＆Dエンジニア、15人のCNC上級技術者、15人の品質管理部門を擁する完全な管理システムとスタッフを擁しています。