冷間鍛造は、再結晶点以下、つまり室温近くまたは室温以下で金属を変形させます。 軟質金属（アルミニウムなど）の好ましい鍛造方法である冷間鍛造は、安価であり、仕上げ工程をほとんどまたはまったく必要としない鍛造部品を製造できます。

基本的に、冷間鍛造プロセスでは、棒材を金型に挿入し、2番目の閉じた金型で圧搾します。冷間圧造プロセス（冷間鍛造では水平冷間圧造機の代わりに垂直プレスを使用する点が異なります）と同様に、ワークピースは2つの金型の間に押し込まれ、目的の金型形状になります。

変形は室温で起こり、金属のサイズと形状の変化を引き起こします。この鍛造方法は体積固有であり、一般的に、冷間圧造プロセスで使用されるブランクに複雑な形状を追加することにより、冷間圧造プロセスを補完します。

鍛造方法に使用される基本的な装置タイプは、全自動または手動で供給される垂直プレスを含みます。また、使用されるこれらの垂直プレスは、油圧式または機械式のどちらでもかまいません。

信頼性が高く費用対効果の高いプロセスである冷間鍛造を使用して製造された一部の部品には、自動車の電気業界で使用される部品が含まれ、次のような範囲があります。

• カーシートおよびオルタネーター用の部品（クローポールなど）
• 他のパーツで使用されているさまざまなタイプのギア
• いくつか例を挙げると、トランスミッションソレノイドボディ、コア、プランジャーなどのスターターモーター用のパーツ）
• フライホイールマグネトなどのバイクパーツ
• シャフトとステムで中空の部品
• バルブやスイッチに使用される部品
• 冷間鍛造は、防振スパイダーや部品の製造にも使用されます

今日、冷間鍛造の人気が高まっています。これは、アルミニウムを扱うのに特に効果的な方法を提供します。金属部品メーカーは、特定の「冷間成形」プロセスに頻繁に依存しています。

冷間鍛造中、メーカーは金属をたたいて圧縮し、室温で寸法変化を引き起こします。

現在、ほとんどの冷間鍛造は高度に自動化された大量生産環境で行われています。このプロセスは、アルミニウムや銅などの可鍛性金属の形状を変更するための特に便利な方法を提供します。

「冷間成形」（「冷間加工」とも呼ばれます）のプロセスは、金属を使用して室温で成形することを指し、機械的にハンマーで打ったり叩いたりすることで行われます。

冷間鍛造中、製造業者は通常、ワークピースを目的の寸法に圧縮するために、それを叩きます。たとえば、企業はこの目的を達成するために、ハンマー、パワーハンマー、または金型を使用することがよくあります。

3つの人気のある金属成形プロセスが世界中で人気を博しています：前方押し出し、後方押し出し、およびヘディング（または「混乱」）。自動化された機械により、製鉄所は高温での大量生産中にこれらの技術を利用できます。

前方押し出し：高温の金属が、目的の断面に形成されたダイを流れます。このプロセスは、産業環境で広く使用されており、長く安定したエクステンションの製造に役立ちます。

後方への押し出し：ラムの力により、静止した高温の金属を通して固体のダイが推進され、金属パイプなどの中空コンポーネントの生成が可能になります。

ヘディング/据え込み：パンチは、強力な金属ダイ内に水平に配置された高温の金属を横方向に圧縮します。

製造業者はこれら3つの基本的なアプローチを採用し、それらを冷間成形の設定にも適用しています。原材料としての冷間金属ビレットは「流れ」ませんが、ラム力は押出ダイに対して反対方向に望ましい方向に推進します。

強力な冷間鍛造または温間鍛造ダイと組み合わせて使用​​されるこの強力なテクノロジーは、さまざまな有用な小さな金属部品の生成に役立ちます。

冷間鍛造は、製造業者に多くの重要な利点を提供します。

• 1.このプロセスでは、高温を使用する必要はありません。名前が示すように、冷間鍛造は室温で行われます。この形式の製造を行うために、企業は高炉、工業用炉、またはその他の溶銑処理装置に投資する必要はありません。
• 2.今日の冷間鍛造では通常、自動化された機械を使用するため、他の製造技術よりも迅速に均一な部品が生成されます。
• このプロセスの使用は、大量生産設備を維持している企業にとって魅力的です。ダウンタイムを延長することなく、継続的に冷間鍛造を行うことができます。
• 3.コンピュータ化された冷間鍛造機械の助けを借りて生成された部品は、高いレベルの複製性を示します。製造業者は、必要な製品仕様をファイルに維持している場合、これらのコンポーネントを確実に再現します。この状況は、均一な交換部品の生成を容易にするのに役立ちます。
• 4.冷間鍛造に使用される強力な金型は、長期間続く傾向があります。最終的には摩耗しますが、繰り返し使用しても問題ありません。金型寿命が長いため、冷間鍛造の効率化に貢献します。
• 5.冷間鍛造部品を大量生産する機能は、時々、単価の低減に貢献します。この状況は、特定の状況でこのテクノロジーを使用して生成された製品の市場競争力を高めます。
• 製造業者は、この比較的費用対効果の高いテクノロジーを利用することにより、マーケティング上の利点を発見する可能性があります。
• 6.冷間鍛造部品は通常、最小限の仕上げが必要です。製造は室温で行われるため、製造業者はワークピースを容易に処理および操作できます。

場合によっては冷間鍛造を使用すると、高価な仕上げ工程が不要になります。