今日のCNC加工において、CNCとは何かということを知らない人がまだ多い。簡単に言うと、コンピュータ制御の旋盤やフライス盤を使って、プログラム設定のもと、必要なスペアパーツ製品を自動的に加工することです。
また、CNC加工会社は、顧客に専門的な加工サービスを提供できる場所でもある。それは顧客のニーズと図面に従って厳密に品質を制御することができ、専門的かつ技術的な人材を持っています。以上の点を完全に満たしているものだけがプロと呼べるのである。
では、CNC加工会社にはどのような技術や設備が必要なのか、以下で詳しく紹介する。
CNCフライスの全工程
CNC加工とは、コンピュータ制御で部品や製品を製造・加工することです。CNC加工では、コンピュータ数値制御（CNC）機械を使用して、余分な材料を自動的に除去することによって、材料の一部、つまりワークピースを調整する。一般的に、私たちが使用する材料は金属であり、除去が完了すると、完成品や部品が製造されたことになる。このような工程は、サブトラクティブ・マニュファクチャリングとも呼ばれる。CNC機械加工をより良く行うために、コンピュータ・アプリケーションが工作機械の動きを制御する。CNC工作機械の一般的な種類は、フライス加工と旋盤加工が最も多く、次いで研削加工、放電加工などである。
フライス加工では、回転工具をワークの表面に当て、3軸、4軸、または5軸に沿って移動させる。切削加工やトリミング加工、複雑な形状の部品や精密な部品を金属から素早く加工することができる。
旋盤加工では、円筒形の形状を含む部品を製造するために旋盤が使用されます。ワークピースは軸上で回転し、精密な回転工具に接触して、丸みを帯びたエッジ、半径方向や軸方向の穴、溝、グルーブなどを形成します。
従来の手作業による加工に比べ、CNC加工ははるかに速く、コンピュータのコードも正しい。設計に適合し、完成品は寸法精度が高く、誤差が小さい。最終製品・部品の製造に使用できるCNC加工は、通常、少量・短納期生産でしか費用対効果が得られないため、ラピッドプロトタイピングに最適な加工方法といえます。
多軸CNC加工
CNCフライス加工では、回転する工具を使用して材料を除去します。ワークが固定されたまま工具がワークの上を移動するか、ワークが所定の角度で機械に入るかのどちらかである。機械がより多くの軸を持っているほど、その成形工程はより複雑で高速になる。
3軸CNCマシニング
3軸CNCフライス加工は、依然として最も一般的な加工プロセスの1つである。3軸加工では、ワークピースは静止したままで、回転する工具がX、Y、Z軸に沿って切削する。CNC加工の中では比較的単純な加工で、構造が単純な製品を作ることができる。複雑な形状や複雑な部品を持つ製品の加工には不向きである。
また、3軸しか加工できないため、4軸や5軸のCNC加工に比べると、目的の形状に加工するためにワークの位置を変える必要があり、加工時間が長くなることがある。
4軸CNC加工
4軸CNCフライス加工では、切削工具の動作に4番目の軸が追加され、X軸を中心に回転できるようになります。これで、X軸、Y軸、Z軸、A軸（X軸周りの回転）の4軸が存在することになる。ほとんどの4軸CNC加工機では、B軸と呼ばれるワークの回転も可能なため、フライス盤と旋盤の両方の役割を果たすことができる。
部品の側面や円柱の表面に穴を開ける必要がある場合は、4軸CNC加工が適しています。加工速度が大幅に向上し、加工精度も高い。
5軸CNC加工
5軸CNC加工は、4軸CNCと比較して回転軸が追加されています。5軸目はY軸を中心とした回転で、B軸とも呼ばれる。工作物を回転させることができる機械もあり、b軸やc軸と呼ばれることもあります。
5軸CNC加工は汎用性が高いため、複雑な精密部品の製造に利用されている。例えば、義肢や骨などの医療部品、航空宇宙部品、チタン部品、石油・ガス機械部品、軍需品などです。
Be-cu.comは主に5軸精密部品の生産と製造に携わっています。長年に渡ってこの業界に深く関わってきており、豊富な経験を持っています。アルミ、銅、ステンレス、鉄、チタン合金、プラスチックなどの製品を含むCNC加工、CNC旋盤加工、五軸加工があれば、オンライン顧客と接触してください、私たちにあなたの要件と図面を送信し、我々はあなたの情報を確認した後、私たちはあなたの参照のための無料の見積もりを与えるだろう。また、CNCについての他の知識のためにいつでも私達に連絡できます。私たちのエンジニアはあなたに別の提案を提供することがあります。
近年における精密CNC加工技術の発展傾向
CNC加工技術が開発されて以来、数十年にわたり機械加工業界で広く使用され、発展してきた。そのユニークな利点で大きな役割を果たしてきた。近年、高効率のCNC技術が大流行し、各企業が研究開発に資金を集中させている。CNC加工技術の応用レベルは、ある程度CNC装置の開発に影響を与える。
1.CNC加工技術の急速な発展
機械製造業は、コンピュータ技術と機械製造業を利用して、コンピュータと設計されたプログラムによって機械設備を制御する最もポピュラーなCNC加工技術を生み出している。これは、機械製造業の画期的な創造であり、急速に機械製造業の巨大なプレーヤーとなっている。
CNC技術は、中国、さらには世界の一部の製造業企業で重要な役割を果たしている。工業生産において、機械製造は中国の半分を占めており、数値制御技術の追加は機械製造レベルを向上させた。数値制御技術の利点は、コンピュータ、自動制御、機械製造技術を統合し、機械製造業がハイテク生産を実現できるようにすることである。
2.中国における CNC 加工技術の発展機会
中国の数値制御技術はまだ初期の探索段階にあり、海外の一部の先進国とはまだ大きな隔たりがある。まず、中国の数値制御技術の発展を紹介し、中国の数値制御技術の発展傾向を分析し、中国の数値制御技術をよりよく発展させることができるようにする。
CNC加工技術の開発以来、数十年にわたり加工産業で広く使用され、発展してきた。CNC加工技術は、その独自の優位性により、大きな役割を担ってきた。近年、世界的に高効率のCNC技術が大流行し、中国の各企業は研究開発に資金を集中させている。CNC加工技術の応用レベルは、ある程度CNC装置の発展に影響を与える。
3.CNC技術の基礎知識
数値制御技術とは、従来の機械製造をベースにコンピュータ技術を加え、設備を制御し、自動生産化することである。この数値制御技術の機械製造は、効率が高く、精度が良いという特徴がある。.コンピュータのCPUに例えると、正確なコンピュータプログラムを作成し、制御する中心的な役割を担っています。
一般的に、CNC技術の主要設備は、機械設計と加工、自動化と制御の2つの部分から構成されています。加工部分は主に機械伝動装置と機械部品構造を含む。これらの部品は、CNC機械製造における正確な操作と正確な計算を保証します。自動化と制御の部分では、主に製造工程における精度の欠陥を補うことであり、自動化の要となるものである。
CNC技術は、機械製造業において、多くの利点と多くの応用がある。以下、いくつかの応用例について簡単に紹介する。
4.製造業におけるCNC技術の応用
生産・製造業では、数値制御技術は主に生産ラインに適用される。コンピュータの自動プログラミングを通じて、生産ラインの設備と操作手順を制御し、生産を容易にするだけでなく、多くの労働力を節約し、より多くの富を生み出すことができ、CNC技術によって生産された製品の品質は確かに保証されることができる。仮に、生産ラインの設備が突然故障したとしよう。その場合、数値制御技術のコンピュータがまず知って、コンピュータが自動的に生産停止を実現し、生産設備の安全を守る。
工作機械加工産業におけるCNC技術の応用 工作機械加工技術において、技術者を悩ませるキーテクノロジーは工作機械の作業効率の改善であり、CNC技術はこの問題を解決することができる。数値制御技術では、設定されたプログラムをコンピュータを介して工作機械に接続し、工作機械が生産する部品を自動的に加工することで、工作機械の自動生産を実現することができる。部品のデータ情報を数値制御技術の自動制御システムに入力する。デジタル処理により、工作機械と自動関節生産との融合を実現する。
CNC工作機械の核心は、CNC工作機械をプログラムすることである。CNC工作機械の命令書を書いた後、生産する部品のデータ情報をコンピュータに入力するだけで、CNC工作機械はプログラムを通じて必要な部品を加工することができる。自動化される。別の部品を加工したいときは、プログラムのコードを少し変えるだけで、機械製造の多品種少量生産が実現する。
5.CNC技術の今後の発展の方向性
CNC技術は機械製造業にとって大きな意義があり、その将来の発展は機械製造業に多くの改革をもたらすことにもなる。近年のCNC技術の研究調査と相まって、CNC技術の将来の発展方向は、CNC装置を高効率化に向けて発展させることである。言い換えれば、CNC技術はますますインテリジェントで効率的になっていくでしょう。効率的なCNC加工は、近年徐々に普及してきた概念である。これは、主にCNC技術が部品の精度や品質を確保することを前提に、CNC技術をベースに開発されたものである。
CNC技術の向上、部品生産コストの削減、設備の生産性向上により、加工時間、生産効率、生産コストを科学的に配分した高性能な加工技術が効率加工であると言える。
効率的な加工は、複雑なシステムエンジニアリングである。今後、高効率加工を実現するためには、多くの作業と準備が必要である。一般的には、主に次の3点が挙げられます。
- 数値制御プログラムを最適化する。いわゆる最適化とは、NCプログラムの可読性を高めて加工プログラムを標準化することであり、これによりプログラムのデバッグ時間を大幅に短縮でき、装置の稼働率向上に非常に役立つ。また、CNCプログラムを標準化することで、製品の品質向上やCNC工作機械の生産効率を向上させることができる。
- CNC工作機械の工具ライブラリを構築し、部品加工に適切な方法を選択する。部品加工の情報をコンピュータの記憶機能で保存し、将来同じ仕様の部品を作るときに、数値制御プログラムを書き直す必要がなく、費用と時間の節約になる。作業者が操作するにも便利な機械である。
- CNC 工作機械のメンテナンス体制を充実させる。CNC 工作機械を高速で稼動させるためには、生産中に故障しないようにすることが必要である。普段の設備保守・メンテナンスで、CNC工作機械の稼働率を大幅に向上させることができる。CNC工作機械を最大限に活用し、より多くの部品や製品を生産するためには、CNC設備の保守・メンテナンスを強化し、工作機械の操作手順と工作機械のメンテナンスシステム一式を策定し、工作機械メンテナンス部門を設立し、CNC設備の点検を定期的に行う必要があります。修理とメンテナンスは、CNC工作機械の高い効率を効果的に引き出すことができます。
