社会発展のニーズに伴い、現在の製品部品には強い実用性が求められるだけでなく、外観に対する要求も高くなっており、製造工程は改善され続け、加工に対する要求も高くなっている。実際の加工では、どのように精度や面粗度を確保するのでしょうか。
精密機械加工は、冷間加工と熱間加工に分けられる。ワークの温度状態によって、冷間加工と熱間加工に分けられる。一般に、ワークの化学変化や相変化を起こさず、常温で加工することを冷間加工といいます。一般に、常温以上または常温以下で加工すると、被加工物の化学変化や相変化が起こるので、これを熱間加工という。また、冷間加工は、切削加工と加圧加工に分けられる。熱処理、鍛造、鋳造、溶接は一般的な熱間加工である。
精密機械加工プロセス
精密加工の工程効果には、主に以下の5つの側面があります。
- 部品の幾何学的形状および相互の位置精度がミクロンまたは角秒のレベルに達していること。
- 部品の限界または特徴寸法公差がマイクロメートル以下であること。
- 部品表面の微小な凹凸（表面の凹凸の平均高低差）が 0.1μm 未満であること。
- 相互の付属品が力の結合の条件を満たすことができる。
- 5. 一部の部品は、フロートジャイロのトーションバーのねじり剛性、フレキシブルエレメントの剛性係数など、精密な機械的またはその他の物理的特性の要件も満たすことができる。
精密加工は、厳重に管理された環境条件のもと、精密工作機械、精密測定器、メーターなどを用いて実現されます。加工精度は0.1μm以上になり、超精密加工と呼ばれる。航空宇宙産業では、精密機械加工は主に航空機制御装置の精密機械部品、例えば油圧・空気圧サーボ機構の精密嵌合部品、ジャイロのフレームやシェル、空気浮上、液体浮上する軸受部品、フロートなどの加工に使用される。航空宇宙精密部品は、構造が複雑で、剛性が小さく、高精度が要求され、難削材の割合が大きい。
CNCミーリングサービス
Be-cu.comのCNC機械加工は、次のように考えています。精密CNCフライス加工部品は、まず部品図面の要求に従って部品の加工プロセスを決定し、プロセスカードを策定し、プログラミング要件に従って部品CNC加工プログラムをコンパイルし、CNCシステムに入力して正しいことを確認し、工具セット作業を実行します。試削りを行い、その結果に応じて部品の加工を決定し、最終的に完成部品に加工するまでの作業。
1.外的要因
まず、加工精度に対する外的要因の影響を排除する必要がある。例えば、工作機械の水平方向の傾きは、短時間であれば異常がない場合もある。しかし、長時間稼働させると、機械ベッドがわずかに変形してしまう。一旦ベッドが変形すると、工作機械の各運動軸の精度が低下し、例えば、ガイドレールの真直度が低下してしまう。また、水平や水平を調整しないと、運転中の工作機械の振動や騒音が非常に大きくなり、強い振動は工作機械の加工精度にも影響し、電気コネクタが緩んで工作機械がアラームを出すこともある。また、地盤振動があり、これが工作機械に影響を与え、さらに工具を振動させるため、加工面の凹凸にナイフの波線が目立つようになる。
2.工作機械の構造と総合性能。
工作機械の精度が悪くて、どうして良い部品ができるでしょうか？一般に、精密加工は回転数が非常に高く、進行が速い。そのため、工作機械の機構を選ぶ際には、主軸の回転数が高く、XY軸を直線的に追従させることができることが必要です。また、XYZサーボモータのパワーも一定の影響を与えます。一般に、出力が高いほどXYZの移動または停止が正確になります。
3.精密加工用ビット。
素材によって使用するビットが異なります。
- YG：鉄の精密加工に適しています
- YG:鉄の精密加工に最適
- Yw 工具の材料特性は、YGとYTの間にある
- YN：メタルセラミックインサートを使用した超硬質材料の精密加工に適しています。
- ダイヤモンド：超硬質材料の加工に適するが、親和性があるため鋼や鉄の加工には適さない
- 立方晶窒化ホウ素。超硬質材料の精密加工
アルミニウムの加工特性；素材は柔らかいが、比較的粘りがあり、鋼などの他の素材に比べ、ビルドアップエッジが発生しやすい。そのため、アルミニウム合金の精密加工には、特別な要求がある。一般的には、砥粒の細かい純タングステン・コバルトの超硬工具を無コーティングで使用する。したがって、仕上げは工具の使用で合理的に行う必要があります。ロックウェル硬度52～58の鋼材を仕上げ加工する必要がある場合、40度のタングステン鋼製ナイフを使うと、工具表面のコーティングがすぐに剥がれてしまい、工具の摩耗や破損が激しくなります。これは精密加工の品質に影響します。
4.クランプ方法。
一般に、複雑な部品の精密加工では、ワークをクランプするために治具を使用することになる。ここでの位置決め、クランプ、精度はすべて治具によって保証されるため、治具には一定の合理性が求められる。
使用中のワークの位置決めの安定性、信頼性を満足させる。
冶具上のワークの加工を保証するのに十分な支持力またはクランプ力があること。
冶具の調整、交換時に冶具の繰り返し位置決めの信頼性を満足させること。
ワークの加工精度を確保するためには、位置決め基準、位置決め方法、位置決め部品を正しく選択することが重要である。必要に応じて、位置決め誤差を分析し、冶具内の他の部品の構造が加工精度に与える影響に注意する。冶具がワークの加工精度の要求を満たすことができることを確認するため。クランプされたワークは、加工前に必ず校正してください。
CNC旋盤加工サービス
荒旋盤加工は、円筒形状の粗加工の中で最も経済的で効果的な加工方法です。荒旋盤加工の目的は、ブランクから余分な金属を素早く取り除くことであるため、生産性を向上させることが主な課題となっています。細物旋盤加工は、部品に要求される加工精度と表面品質を確保することが主な課題である。一般に、円筒面の仕上げ加工には、バックカットと送り速度を小さくし、切削速度を高くする方法が採用される
1.工作機械の誤差
工作機械誤差とは、工作機械の製造誤差、取り付け誤差、摩耗などを指す。工作機械のガイドレールの案内誤差、工作機械の主軸の回転誤差、工作機械の伝動チェーンの伝動誤差が主な内容である。
2.加工原理の間違い
加工原理誤差とは、加工に用いる刃物の形状や伝達関係などが近似しているために生じる誤差のことである。加工原理の誤差は、主にねじ、歯車、複雑な面の加工で発生する。
3.調整誤差
工作機械の調整誤差とは、調整が不正確なために発生する誤差のことです。
4.工作物内部の残留応力
残留応力の発生：ブランク製造時、熱処理時に発生する残留応力、切削時に発生する残留応力。
5.加工現場での環境負荷
加工現場には、小さな金属片が多く存在する場合があります。これらの金属片が部品の位置決め面や位置決め穴に存在すると、部品の加工精度に影響を与える。高精度な加工では、目に見えないほど小さな金属片が精度に影響するものもあります。この要因の特定はされているが、排除する十分な方法がなく、作業者の考え方に大きく依存することが多い。
6.製造誤差と治具の摩耗
治具の誤差とは、主に、位置決め要素、工具ガイド要素、割出機構、クランプ体などの製造誤差、治具を組み立てた後の上記部品の作業面間の相対寸法誤差、使用中の治具の作業面の摩耗を指す。
7.加工誤差と工具の摩耗
ドリル誤差が加工精度に及ぼす影響は、ドリルの種類によって異なる。上記は加工精度に影響を与える一般的な問題である。
