市場では、誰もが接触する金型の大部分は、プラスチック製の注入を通して、プラスチック材料を注入して所望の製品を形成する。金型業界では金型プラスチック射出成形が一般的である。では、モールドプラスチック注射の特徴は何ですか？金型プラスチック射出成形は、主として工業分野で使用される部品の大量生産に使用される加工方法である。モー

製品の品質：製品のサイズの安定性と一貫性、製品の表面の光沢度、製品の材料の利用率など。使用寿命：製品の品質を確保した上で、プラスチック射出成形の稼働サイクル数または生産部品数を完成する。射出成形金型の使用とメンテナンス：一番便利かどうか、型抜きしやすく、生産補助時間が短いほどいいです。メンテナンス費用、メンテナンスサイ

マイクロ旋盤部品の加工過程と製品の精度が要求されます。マイクロ旋盤部品の加工精度は位置精度、寸法精度、形状精度などが含まれます。以下はマイクロ旋盤の部品精度に影響するいくつかの要因です。:（1）主軸の回転が工作機械を超えていると、マイクロ旋盤部品の加工精度に誤差が生じる恐れがあります。（2）工作機械のガイドが正しくない

CNCワークには通常、複数の表面を加工する必要がある。これらの表面は一定の精度を持つだけでなく，表面間に一定の位置要求を持つ。これらの精度要求を満たすために、CNCワークの表面の加工順序は任意に並べられないが、一定の原則を遵守しなければならない。これは、位置決め基準の選択と変換によって処理手順が決定される。1.重要な表

あなたが金属原型製作についてのどんな考えも持っているならば、我々と連絡をとってくださいスレッドディスカッション日常生活の中で非常に広く使われているので、市場に糸製品の多くの種類があり、また、スレッドを検出するための基準もあります従来のねじ検査方法は、一般にねじ止めゲージで校正される。ねじ一体型測定機の出現以来，糸積分パ

近年、わが国の精密ファスナー業界は急速な発展を続けており、生産量、販売量、国有化度は引き続き継続している精度向上ファスナーは、機械、装置、車両、船、鉄道、橋、建物、構造のようないろいろな分野で広く使われます。道具や計装、設備製造業の発展に密接に関わっている。我が国の経済の着実な発展、下流産業における精密なファスナーの需

プレス板金部品は、プレス加工に必要な圧力によって所定の形状に形成された鋼鉄/非鉄金属や他の板金型を指す。機械加工と塑性加工の他の方法と比較して，プレス加工金属加工は技術的および経済的な面で多くのユニークな利点を有する。主な演奏は以下の通り。1）スタンピング板金加工の生産効率が高く，操作性が良く，機械化・自動化が容易であ

1 .定期的に上部ターンテーブルと下部ターンテーブルの同軸精度を確保するために、パンチターンテーブルと精密金属スタンピング部品の金型設置ベースをチェックしてください。2 ...

海外需要で、中国の鉄鋼スタンピングの一部輸出成長率はますます激しくなっている。スタンプ部品の品質は海外で信頼されていることが分かる。スタンピング部品の市場競争はますます強くなっている。この環境では、安定した市場シェアを維持するためには、業界の資本が最も重要です。中国のハードウェアと台所用品が不足しており、品質に対する圧

板金加工は板金加工と呼ばれている。たとえば、煙突、鉄板金製造ドラム、タンクオイルタンク、換気管、肘の大きさヘッド、Tianyuan場所、漏斗形、主なプロセスの板金製造の使用はカット、曲げバックル、曲げ、溶接、リベット、等の特定の幾何学的知識です。板金部品は、板金であり、すなわち、プレス加工、曲げ加工、延伸加工、その他の

プラスチック射出成形は、加熱シリンダ内で均一に可塑化し、次いでプランジャまたは可動スクリューによって密閉型金型に熱可塑性または熱硬化性成形材料をモールドキャビティに形成する方法である。射出成形はほとんどすべての熱可塑性樹脂に適している。近年では、プラスチック射出成形射出成形も、いくつかの熱硬化性プラスチックを成形するの

多くの産業におけるプラスチック製品は広く使用されてきたので，最近の研究を行うためのプラスチック射出成形技術の塑性加工法は大きな意味を持つ。本稿では，ガスアシスト射出成形，水アシスト射出成形におけるプラスチック射出成形技術，その技術原理，特性，応用，新開発の解析について述べた。プラスチック射出成形技術；新開発重要なプラス

金属板処理は、金属ブランクを提供する工程を含み、金属板を金属板の半製品（300）（32）の片側に複数のピット／溝（31）を有する金属板ブランク（300）に押し込むことによって、仕切り壁（32）の材料を、ピット（溝）（31）の開口部に向かって位相まで押し込む複数の小さなキャビティを有するピット／トレンチ（32）（200）