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CNCソリューション
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6063アルミニウム合金鋳物の性能と利点
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シルバーホワイトの軽金属。可鍛性があります。商品は、多くの場合、ロッド、シート、ホイル、粉末、リボン、フィラメントになります。湿った空気中での金属腐食を防ぐために酸化膜を形成することができます。6063アルミニウム合金は、アルミニウムドア、窓、カーテンウォールの建設に広く使用されています。ドア、窓、カーテンウォールの耐

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アルミニウム鋳物の一般的な欠陥と分析
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Ⅰ酸化スラグ 欠陥特性:酸化スラグは、ほとんどが鋳物の上面、空気が流れない金型の角に分布しています。骨折は主にオフホワイトまたは黄色であり、X線透視法または機械的処理によって見つけることができます。また、アルカリ洗浄、酸洗い、または陽極酸化中にも見られます。原因:1.充電が汚れており、逆充電量が多すぎる2.ゲーティング

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あなたはあなたの歯科用合金をどれくらいよく知っていますか?
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2020年7月2日、コロンビアの顧客がアリババでニッケルクロム歯科用合金の問い合わせフォームをリリースしました。詳細な見積もりの​​後、材料、サイズ、数量を確認し、最後にこの注文を確認します。7月4日、ニッケルクロム歯科用合金をお客様に出荷しました。歯科用合金の材料は何ですか?ニッケル、コバルトおよび/またはクロムを含

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ダイキャスティング生産金型損傷の理由と予防策
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ダイカスト製造金型の損傷の原因ダイキャスティングの製造において、金型の損傷の最も一般的な形態は亀裂と亀裂です。応力は金型損傷の主な原因です。熱的、機械的、化学的、および操作上のショックは、機械的ストレスや熱的ストレスを含むすべてのストレスの原因です。ストレスは次の場所で発生します。(1)金型加工および製造工程中1.粗鍛

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スタンピングダイ構造が個人の安全に及ぼす影響の分析
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スタンピングダイはスタンピング加工の主要な加工装置であり、スタンピング部品は上下のダイの相対的な動きによって完成します。加工中、上下の金型を連続的に分離・閉鎖するため、オペレーターの指が金型の閉鎖領域に継続的に侵入または留まると、個人の安全に深刻な脅威をもたらします。(1)金型の主要部品、機能、安全要件1.1。加工部の

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射出成形機および金型の薄壁射出成形要件
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小型軽量部品の製造要件を満たすために、薄肉射出成形は射出成形機の最も需要の高い性能になっています。ポータブル電子部品の定義によれば、「薄壁」とは1 ...

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金型製造の表面工学技術の進歩
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金型材料は金型産業の基盤ですが、新しい金型材料でさえ、金型のより高い包括的な性能要件を満たすことは依然として困難です。表面工学技術の使用は、金型材料の不足をある程度補うことができます。従来の表面消光技術、熱膨張技術、表面処理技術、硬質クロム電気めっき技術、レーザー表面強化技術、過去20年間で急速に発展した物理的蒸気蒸着

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プロセスの不確実性を回避し、スクラップとやり直しを減らします
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製品の品質は、製造の重要なパフォーマンス指標です。多くのワークショップは、ISO、NADCAP、API、およびその他の品質基準の認定を取得することは、作業の品質を確認することと同等であると考えています。しかし実際には、これらの基準は、適格な完成部品の製造方法に十分な注意を払っていませんが、欠陥部品を拒否するための手順の

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切削速度と垂直性
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現代の製造業では、レーザー切断の適用がますます広範になりつつあり、これはレーザー切断の強力な利点に起因するはずです。 切削工程では、垂直性の把握は切削品質と切削速度に直接関係します。垂直性とは何ですか? 垂直性は、ベンチマークに対する実際の要素の垂直方向の変化量を制限する指標です。 ...

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金属レーザー切断機の水温が高い5つの理由
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新しいタイプのツールとして、レーザー装置は、レーザー切断機、レーザー彫刻機、レーザーマーキング機、レーザー溶接機など、さまざまな業界で広く使用されています。レーザー切断処理は、従来のメカニカルナイフを不可視ビームに置き換えることであり、切断パターンの制限、自動タイプ設定、材料の節約、スムーズな切断、低処理コストなどに限

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なぜ工作機械を予熱するのですか?
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工場の友人は、このような状況に遭遇することがよくあります。早朝に処理を開始すると、最初の部品の加工精度が期待に応えられないことがよくあります。長い休暇の後にオンになった最初の部品のバッチは、精度が非常に不安定で、高精度の加工に失敗することがよくあります。確率、特に位置精度は非常に高いです。精密加工の経験のない工場は、多

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機械的構造の設計方法
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機械的構造設計のタスクは、全体的な設計概念に基づいて対応する原理スキームを決定し、設計に必要なさまざまな機能を実現するための詳細な構造図を描くことです。機械的構造設計のプロセスは、抽象的な動作原理を特定のタイプのコンポーネントまたは部品に具体化することです。これには、構造部品の材料、形状、寸法、公差、熱処理方法、表面処

PTJは、CNC工作機械を使用して材料(ステンレス鋼、鉄、真鍮、アルミニウム、チタン、特殊鋼、工業用プラスチック)を機械加工することにより、高精度で複雑なコンポーネントおよびスペアパーツの下請け設計と製造を専門としています。