工場の友人は、このような状況に遭遇することがよくあります。早朝に処理を開始すると、最初の部品の加工精度が期待に応えられないことがよくあります。長い休暇の後にオンになった最初の部品のバッチは、精度が非常に不安定で、高精度の加工に失敗することがよくあります。確率、特に位置精度は非常に高いです。
精密加工の経験のない工場は、多くの場合、原因を機器の品質問題に起因します。精密加工の経験がある工場では、周囲温度と工作機械の熱バランスを考慮します。彼らは、高精度の機械工具でさえ、安定した温度環境と熱平衡の下でのみ安定した加工精度を得ることができることをよく知っています。
通常、最初の試行切断（または処理）を行います。1つは、部品処理手順の正確さを検証し、処理されたサイズが図面の要件を満たしているかどうかを検証することです。同時に、選択した工具、切削量、設定した工具補正値がプログラミング時に適切かどうかを確認することも必要です。ただし、CNC工作機械の熱特性が加工精度に与える影響は無視できません。
CNC工作機械の熱特性が加工精度に与える影響は、加工精度のほぼ半分を占めています。工作機械の主軸、XYZ運動軸が使用するガイドレール、親ねじなどは、移動中の荷重や摩擦により加熱変形しますが、熱変形エラーチェーンでは、主軸とXYZ運動軸部品が最終的に加工精度に影響を与えます。作業台の相対変位。装置を長時間停止し、熱平衡状態にある場合、加工精度は大きく異なります。主な理由は、CNC工作機械のスピンドルと各運動軸の温度が、一定時間運転した後、一定のレベルを維持するためです。加工時間の変化に伴い、CNC工作機械の熱精度は安定する傾向にあり、加工前のスピンドルと可動部品の予熱が非常に必要であることを示しています。
工作機械を数日以上放置した場合は、30分以上予熱してから高精度加工を行うことをお勧めします。左側の状態が数時間しかない場合は、5〜10分予熱してから高精度加工を行うことをお勧めします。熱。
実は予熱工程は、工作機械が加工軸の繰り返し移動に参加できるようにすることです。XYZ軸を座標系の左下隅から右上隅に移動したり、対角線を繰り返したりするなど、多軸リンケージを行うのが最適です。実行時に、マシンツールにマクロプログラムを記述して、マシンツールに予熱アクションを繰り返し実行させることができます。
完全にウォームアップした後、高精度の加工・製造を行うことができます。
