Ⅰ酸化スラグ
欠陥特性：酸化スラグは、ほとんどが鋳物の上面、空気が流れない金型の角に分布しています。骨折は主にオフホワイトまたは黄色であり、X線透視法または機械的処理によって見つけることができます。また、アルカリ洗浄、酸洗い、または陽極酸化中にも見られます。
原因：
- 1.充電が汚れており、逆充電量が多すぎる
- 2.ゲーティングシステムの設計が不十分
- 3.合金液中のスラグは洗浄されません
- 4.不適切な注入操作はスラグをもたらします
- 5.精製・劣化処理後、放置時間が足りない
予防方法：
- 1.チャージはサンドブローし、チャージ量を適切に減らす必要があります
- 2.ゲートシステムの設計を改善して、スラグ保持能力を高めます。
- 3.適切なフラックスを使用してスラグを除去します
- 4.注ぐときは、安定しており、スラグの保持に注意する必要があります
- 5.精製後、合金液は注ぐ前に一定時間放置する必要があります
Ⅱ気孔バブル
欠陥の特徴：3つの鋳物の壁の細孔は、一般に円形または楕円形で、表面は滑らかで、一般に光沢のある酸化物の皮、時には油性の黄色です。表面の細孔と気泡は、サンドブラストと内部の細孔によって見つけることができます。気泡は、X線透視法または機械的処理によって見つけることができます。X線フィルムでは気泡が黒く見えます。
原因：
- 1.鋳造合金が安定しておらず、ガスが含まれている
- 2.有機不純物（石炭の挿し木、草の根、馬の糞尿など）が混ざったタイプ（コア）の砂
- 3.カビや砂の芯の換気が悪い
- 4.冷鉄の表面の収縮穴
- 5.不十分なゲーティングシステム設計
予防方法：
- 1.ガスに巻き込まれないように、注入速度を正しく制御します。
- 2.成形材料から発生するガスの量を減らすために、金型（コア）砂に有機不純物を混合しないでください。
- 3.（コア）砂の排気能力を向上させる
- 4.冷鉄の正しい選択と処理
- 5.ゲーティングシステムの設計を改善する
Ⅲシュリマツ
欠陥特性：アルミニウム鋳物は、一般に、内側のランナーの近くのフライライザーのルート、厚い薄肉の移行部分、および大きな平面を持つ薄肉の部分に収縮多孔性を生成します。鋳造状態では、骨折は灰色であり、熱処理後の薄黄色は灰色、薄黄色または灰色黒色である。X線フィルムでは、曇っていてひどく糸状です。X線、蛍光、低倍率、その他の検査方法で見つけることができます。
原因：
- 1.フィーダー効果が悪い
- 2.チャージ内のガスが多すぎる
- 3.スプルー付近の過熱
- 4.砂型の水分が多すぎて、砂の芯が乾いていない
- 5.粗い合金粒子
- 6.金型内の鋳物の不適切な位置
- 7.注入温度が高すぎる、注入速度が速すぎる
予防方法：
- 1.ライザーから溶融金属を補充し、ライザーの設計を改善します
- 2.チャージは清潔で、腐食がない必要があります
- 3.鋳物の収縮気孔率にライザーをセットし、冷鉄または冷鉄をライザーと組み合わせて配置します。
- 4.鋳物砂の水分を制御し、砂コアを乾燥させます
- 5.製品を改良するための対策を講じる
- 6.金型内の鋳物の位置を改善し、注入温度と注入速度を下げます
Ⅳクラック
欠陥の特徴：
- 1.鋳造亀裂。それは粒界に沿って発達し、しばしば偏析を伴います。これは、高温で形成される一種の亀裂であり、体積収縮が大きい合金やより複雑な形状の鋳造品に簡単に現れます。
- 2.熱処理亀裂：熱処理の過燃焼または過熱により、しばしば結晶間亀裂が現れます。熱膨張係数と応力が大きい合金は、しばしば過度に冷却されます。または他の冶金学的欠陥がある場合。
原因：
- 1.鋳造構造の設計が不合理で、角が鋭く、肉厚が大きく変化している。
- 2.砂型（コア）の譲歩が悪い
- 3.金型の局所的な過熱
- 4.注入温度が高すぎる
- 5.型から鋳物を取り出すのは時期尚早です
- 6.熱処理が過熱または燃焼しており、冷却速度が速すぎる
予防方法：
- 1.鋳物の構造設計を改善し、鋭い角を避け、均一な肉厚とスムーズな移行を目指します
- 2.砂型（コア）の譲歩を増やすための対策を講じる
- 3.鋳造物のすべての部分が同時にまたは連続して固化することを確認し、ゲートシステムの設計を改善します
- 4.注入温度を適切に下げる
- 5.金型の冷却時間を制御します。
- 6.鋳物が変形する場合は、熱補正法を使用します。
- 7.熱処理温度を正しく制御し、焼入れ冷却速度を下げます。
