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アルミニウムダイカスト部品のバリ取りの4つの方法
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1.説明ダイカスト工程では、圧力や型締力不足などの要因があります。ダイカスト部品にバリが発生することは避けられません。最近、ダイカストの品質要件の高まりに伴い、バリの要件が厳しくなり、バリ取りの方法が際限なく出現しています。2.方法1)手動バリ取りこれは、ファイル(ファイルには手動ファイルと空気圧ファイルが含まれます)

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電気自動車市場の動向
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近年、自動車市場の価格競争が頻繁に発生する中、コスト圧力がサプライヤーに影響を及ぼし続けており、多くの自動車部品メーカーがコスト管理能力において大きな課題に直面しており、問題はますます顕著になっています。特に、ほとんどの自動車部品メーカーは、一般に、独立した開発能力、コアテクノロジーの欠如、広範な内部管理モデル、および

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アルミニウムダイカストの粉体塗装の3つの提案
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1.ダイカスト表面の多粒子と不純物l理由:A.硬化炉内の不純物B.パウダースプレーシステム内のほこり、衣類の繊維、機器の研磨粒子、およびほこりの堆積物C.粉末添加剤が多すぎる、色素分散が不均一である、または粉末製造中の温度が高すぎる、粉末の一部が架橋および固化されているD.粉体塗装は湿っていて凝集しており、スプレー時に

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バイメタルハンマーヘッドの利点
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ハンマーヘッドは、建材、鉱業、化学工業などで使用されるハンマークラッシャーの重要なコンポーネントです。また、摩耗部品でもあります。従来のハンマーヘッドは主に高マンガン鋼で鋳造され、高マンガン鋼は衝撃荷重下での耐摩耗性を改善するために使用されますが、その耐摩耗性は高効率と低消費の現代の生産需要には適していない。ハンマーの

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6063アルミニウム合金鋳物の性能と利点
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シルバーホワイトの軽金属。可鍛性があります。商品は、多くの場合、ロッド、シート、ホイル、粉末、リボン、フィラメントになります。湿った空気中での金属腐食を防ぐために酸化膜を形成することができます。6063アルミニウム合金は、アルミニウムドア、窓、カーテンウォールの建設に広く使用されています。ドア、窓、カーテンウォールの耐

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アルミニウム鋳物の一般的な欠陥と分析
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Ⅰ酸化スラグ 欠陥特性:酸化スラグは、ほとんどが鋳物の上面、空気が流れない金型の角に分布しています。骨折は主にオフホワイトまたは黄色であり、X線透視法または機械的処理によって見つけることができます。また、アルカリ洗浄、酸洗い、または陽極酸化中にも見られます。原因:1.充電が汚れており、逆充電量が多すぎる2.ゲーティング

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あなたはあなたの歯科用合金をどれくらいよく知っていますか?
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2020年7月2日、コロンビアの顧客がアリババでニッケルクロム歯科用合金の問い合わせフォームをリリースしました。詳細な見積もりの​​後、材料、サイズ、数量を確認し、最後にこの注文を確認します。7月4日、ニッケルクロム歯科用合金をお客様に出荷しました。歯科用合金の材料は何ですか?ニッケル、コバルトおよび/またはクロムを含

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プロセスの不確実性を回避し、スクラップとやり直しを減らします
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製品の品質は、製造の重要なパフォーマンス指標です。多くのワークショップは、ISO、NADCAP、API、およびその他の品質基準の認定を取得することは、作業の品質を確認することと同等であると考えています。しかし実際には、これらの基準は、適格な完成部品の製造方法に十分な注意を払っていませんが、欠陥部品を拒否するための手順の

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切削速度と垂直性
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現代の製造業では、レーザー切断の適用がますます広範になりつつあり、これはレーザー切断の強力な利点に起因するはずです。 切削工程では、垂直性の把握は切削品質と切削速度に直接関係します。垂直性とは何ですか? 垂直性は、ベンチマークに対する実際の要素の垂直方向の変化量を制限する指標です。 ...

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金属レーザー切断機の水温が高い5つの理由
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新しいタイプのツールとして、レーザー装置は、レーザー切断機、レーザー彫刻機、レーザーマーキング機、レーザー溶接機など、さまざまな業界で広く使用されています。レーザー切断処理は、従来のメカニカルナイフを不可視ビームに置き換えることであり、切断パターンの制限、自動タイプ設定、材料の節約、スムーズな切断、低処理コストなどに限

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なぜ工作機械を予熱するのですか?
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工場の友人は、このような状況に遭遇することがよくあります。早朝に処理を開始すると、最初の部品の加工精度が期待に応えられないことがよくあります。長い休暇の後にオンになった最初の部品のバッチは、精度が非常に不安定で、高精度の加工に失敗することがよくあります。確率、特に位置精度は非常に高いです。精密加工の経験のない工場は、多

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機械的構造の設計方法
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機械的構造設計のタスクは、全体的な設計概念に基づいて対応する原理スキームを決定し、設計に必要なさまざまな機能を実現するための詳細な構造図を描くことです。機械的構造設計のプロセスは、抽象的な動作原理を特定のタイプのコンポーネントまたは部品に具体化することです。これには、構造部品の材料、形状、寸法、公差、熱処理方法、表面処

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