金属の再結晶温度で行われる鍛造プロセスは、熱間鍛造と呼ばれます。熱間鍛造は、熱間ダイ鍛造とも呼ばれ、鍛造中に変形した金属の流動が激しく、鍛造と金型の接触時間が長くなります。したがって、金型材料には、高い熱安定性、高温強度と硬度、衝撃靱性、耐熱疲労性、耐摩耗性が要求され、加工が容易です。より軽いワークロードのための熱間鍛造ダイは、低合金鋼から作ることができます。

熱間鍛造では、金属を再結晶温度以上に加熱する必要があります。これにより、金属を形成するために必要な流動応力とエネルギーが低下し、生産速度（またはひずみ速度）が効果的に増加します。熱間鍛造は、金属を成形しやすくし、破損しにくくするのに役立ちます。

鉄は、その合金とともに、ほとんど常に2つの主な理由で熱間鍛造されます：＃1）加工硬化が進むと、硬い材料（鋼や鉄など）の取り扱いが難しくなります。鋼などの金属を熱間鍛造し、その後熱処理プロセスを続ける経済的なオプション。鋼などの金属は他のプロセス（必ずしも冷間加工プロセスだけではない）によって強化できるため。

熱間鍛造の平均温度は次のとおりです。アルミニウム（Al）合金– 360°（680°F）〜520°C（968°F）。銅（Cu）合金– 700°C（1 292°F）– 800°C（1 472°F）;鋼–最大1 150°C（2 102°F）

熱間鍛造中、温度は形成された金属の再結晶点を超えます。再結晶温度以上で金属を塑性変形させるステップとして、変形中のひずみ硬化を回避するためにこれらの高温が必要です。このプロセスでは、通常、金属を（再結晶点を超えて）加熱してから、必要に応じて加熱できる型に粉砕します。金属は高温であるため、「移動」が容易であり、製造業者は冷間鍛造よりも複雑な形状を作成できます。

展性が低い超合金の場合、等温鍛造（制御された雰囲気での変形）などのプロセスを使用して酸化を回避します。等温鍛造は、熱間鍛造とも呼ばれ、成形プロセス全体を通してワークピースを最高温度に保つ熱処理プロセスです。

この温度を維持するには、金型を加熱します。これは、ワークピースの温度が高くなるか、わずかに低くなります。金型によって加えられた力がワークピースを形成し、金型も高温であるため、金型と作業面の間のワークピースの冷却が排除されます。これにより、金属（ワーク）の流動特性が向上します。

• 1.金属の内部構造を改善し、金属の機械的特性を改善します。
• 2.労働生産性が高い。
• 3.幅広い適応。 鍛造品の品質は1kg未満であり、数百トンもの大きさです。 それは、ワンピースおよび少量生産で生産することができ、大量生産することができます。
• 4.精密金型鍛造を採用することで、鍛造品の寸法・形状を完成品に近づけることができ、金属材料を大幅に節約でき、切削時間を短縮できます。
• 5.延性の向上
• 6.複雑な形状
• 7.高精度
• 8.コストメリット
• 9.強化された剛性
• 10.サイズ：1〜30インチ
• 11.重量：100ポンド以上にオンス

• 高精度加工
• パンチング、ドリル、タッピング、曲げ、フライス
• 塗装、陽極酸化、黒色酸化物、粉体塗装
• 熱処理