ステンレス鋼のスタンピング部品は、それらの絶妙な外観、優れた耐食性、高温耐酸化性および高温および低温強度の人々によって好まれ、様々な産業でますます広く使用されている。ステンレス鋼スタンピング部品の最も直観的な良い標準は、外観の品質です。ステンレス鋼の特徴は，ステンレス鋼のプレス加工部品の加工性能が悪いこと，表面が傷がつ

鉄鋼プレスの生産企業として、激しい競争の中で足踏みすることはあり得ません。すぐに淘汰されます。かかとにしっかりと立ちたいなら、まず既存の工芸設備を変えて、製品の品質を向上させ、海外OEMのより高い製品品質と供給要求を満足させます。第二に、金属プレスの生産企業が能力がある前提で、できるだけ製造プロセスと設備を採用し、同時

市場では、誰もが接触する金型の大部分は、プラスチック製の注入を通して、プラスチック材料を注入して所望の製品を形成する。金型業界では金型プラスチック射出成形が一般的である。では、モールドプラスチック注射の特徴は何ですか？金型プラスチック射出成形は、主として工業分野で使用される部品の大量生産に使用される加工方法である。モー

1 .高い耐食性：多くの樹脂および添加剤は、空洞の表層に腐食効果を有する。この腐食により、キャビティ表面の金属が腐食し剥離し、表面状態が悪くなり、プラスチック部品の品質が劣化する。したがって、耐食性鋼、又はクロムめっき、キャビティニッケル処理をキャビティ表面に使用することが最も好ましい。2 ...

ミニ旋盤部品の加工工程と製品の精密要求は非常に高く，ミニ旋盤部品の加工精度には位置精度，寸法精度，形状精度などがある。（1）工作機械からのスピンドル回転により、ミニ旋盤部品の加工精度に一定の誤差が生じる。（2）工作機械ガイドレールの不正確さにより、ミニ旋盤部品の形状誤差が生じる。（3）伝送部品は、微細旋盤部分の表面誤差

製造業は現在デジタル化の転換を経験しています。その中で新しい業務モデルを設計して、出荷時間を短縮して、お客様のより多くのインスタントサービスと製品に対するニーズを満足させています。第四次産業革命の中で盛んに発展するために、企業はプロセスと生産方法を絶えず再構築する挑戦に直面している。多くの人が最新のデジタル製造プロセス

板金加工は板金加工と呼ばれている。たとえば、煙突、鉄板金製造ドラム、タンクオイルタンク、換気管、肘の大きさヘッド、Tianyuan場所、漏斗形、主なプロセスの板金製造の使用はカット、曲げバックル、曲げ、溶接、リベット、等の特定の幾何学的知識です。板金部品は、板金であり、すなわち、プレス加工、曲げ加工、延伸加工、その他の

プラスチック射出成形は、加熱シリンダ内で均一に可塑化し、次いでプランジャまたは可動スクリューによって密閉型金型に熱可塑性または熱硬化性成形材料をモールドキャビティに形成する方法である。射出成形はほとんどすべての熱可塑性樹脂に適している。近年では、プラスチック射出成形射出成形も、いくつかの熱硬化性プラスチックを成形するの

金属鋳造は、液体の特定の要件への金属の製錬であり、鋳型、冷却および凝固に注ぎ、所定の形状、大きさおよび鋳造プロセスの性能を得るために仕上げ処理を行う。鋳造は金型の形状に制限され、自由な加工の目的やコストを削減するために少量の処理を達成するために、金属鋳造はタイムキャストを減らす近代的な機械製造業、基本的なプロセスの一つ

金属板加工1 .これは、主に曲げられたアルミニウム板の強度が影響を受けず、アルミ板の色が一貫しているためです2 ...

多くの産業におけるプラスチック製品は広く使用されてきたので，最近の研究を行うためのプラスチック射出成形技術の塑性加工法は大きな意味を持つ。本稿では，ガスアシスト射出成形，水アシスト射出成形におけるプラスチック射出成形技術，その技術原理，特性，応用，新開発の解析について述べた。プラスチック射出成形技術；新開発重要なプラス

金属板処理は、金属ブランクを提供する工程を含み、金属板を金属板の半製品（300）（32）の片側に複数のピット／溝（31）を有する金属板ブランク（300）に押し込むことによって、仕切り壁（32）の材料を、ピット（溝）（31）の開口部に向かって位相まで押し込む複数の小さなキャビティを有するピット／トレンチ（32）（200）

金属鋳造で使用されるプロセス。モデリング方法によると、モデリング材料と鋳造法の分類、砂鋳造、永久鋳造、圧力鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造5つの基本的な鋳造方法。一般的に“霜”として知られている砂のタイプは、モデルのタンピングの周りにインストールされた特別に準備された砂は、モデルを削除し、キャビティを砂の中に残して