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リベット工程を用いた金属板加工

板金加工は板金加工と呼ばれている。たとえば、煙突、鉄板金製造ドラム、タンクオイルタンク、換気管、肘の大きさヘッド、Tianyuan場所、漏斗形、主なプロセスの板金製造の使用はカット、曲げバックル、曲げ、溶接、リベット、等の特定の幾何学的知識です。板金部品は、板金であり、すなわち、プレス加工、曲げ加工、延伸加工、その他の部品を加工するための手段であり、一般的な定義は同一部品の厚みの処理である。鋳造、鍛造部品、加工部品などに対応。

各産業は専門用語を持って、金属板加工業界は例外ではありません。が一般的です。

  • (1)加圧リベット:リベットナット又はリベットナット又はリベットナットスタッド及び他のファスナーをプロセス上のワーク上にしっかりと押圧する。
  • (2)アップリベット:ワークカウンター穴の第1の部分を指し、その後、パンチまたは油圧機械を使用して、プロセス内のワークにしっかりと押し付けられるリベットナットを使用する。
  • (3)プル母:同様のリベット処理の使用を参照してください。リベットナット(POP)などの連結部材を引抜き銃でワークにしっかり接続する工程。
  • (4)リベット:リベット銃を使用して、2つ以上の作品に釘板金属の製造を密接に一緒にプロセスを一緒にプルするツールとして使用します。
  • (5)リベット:リベットは、2つ以上の労働者は、プロセスと一緒に直面して直面している場合は、カウンターヘッドヘッドリベット、ワークは最初のカウンターホールにする必要があります。
  • (6)切断角:金型を用いたパンチ又は油圧機械をワーク角で参照して除去する。
  • ( 7 )ベンド:曲げ機械成形により被加工物を指す。
  • (8)成形:加工工程の金型変形を利用した通常のパンチ等を指す。
  • (9)切断材:切削加工機を介して材料を参照して矩形加工を行う。
  • (10)切断:レーザ切断又はCNCパンチ打ち抜き加工後の被加工物を指す。
  • (11)ブランキング:成形加工製品を使用してプロセスを成形する通常のパンチ又は他の装置を指す。
  • (12)パンチ加工:通常のパンチ加工穴からワークを参照する。
  • (13)赤凸状のパッケージ:型を有するパンチまたは油圧機械を参照して、プロセスの凸形を形成する。
  • (14)ラッシングティア:“レッドブリッジ”と呼ばれ、また、プロセスの形状のようなブリッジを形成するために金型を持つパンチまたは油圧機械を指します。
  • (15)ポンプ穴:「フランジリング」とも呼ばれ、加工の丸い穴側を形成するためにワークピース上の型を使用する通常のパンチ又は他の装置を指す。プロセス。
  • (16)タッピング:内部スレッド処理の処理でワークを参照する。
  • (17)レベリング:加工が平坦でない前と後のワークを指し、他の装置を使用して加工を円滑に行う。

(SPCC)、熱間圧延シート(SHCC)、亜鉛めっきシート(SECC、SGCC)、銅(Cu)真鍮、銅、ベリリウム、ベリリウム銅、アルミニウム(60616063、硬質アルミニウムなど)、アルミニウム、ステンレス鋼(ミラー、描画面、マット)、さまざまな製品、異なる材料のロールシート金属製造によると一般的にその製品とコスト考慮の使用から。

  • 1 .冷間圧延板spccは,主に電気めっきと塗装片,低コスト,形状,材料厚さが3.2 mmである。
  • 2 .熱間圧延シートshccは,材料t≧3.0 mmで,電気めっき,塗装片,低コストであるが,平坦部を中心として成形が困難である。
  • 3 .亜鉛メッキシートSEC .secc電解板サブn材料,p材,n材料は,主表面処理,高コスト,噴霧用のp材料ではない。
  • 4 .銅;導電性材料の主な使用は、表面処理は、ニッケル、クロム、または処理のために、高コストです。
  • 5 .アルミニウム板;表面クロメート(J 11 – A)の一般的な使用、酸化(伝導酸化、化学酸化)、高いコスト、銀メッキ、ニッケルメッキ。
  • 6 .アルミニウム;複雑な材料の断面構造、多種多様な箱で使われる多数。アルミニウムの表面処理
  • 7。ステンレス鋼;表面処理の主な使用、高いコスト。

金属板加工工程:板金構造の違いにより、工程は異なるが、合計は以下の点を超えない。

切断:主に次の方法で様々な方法を切断する

  1. (株)シアリング:剪断せん断材料を使用して単純な材料は、主に空白のブランキング材料を処理する準備ができて、低コスト、0.2未満の精度が、唯一のストリップやブロック材料を切断せずに穴なしで処理することができます。
  2. (株)パンチ:様々な形状や材料を形成している板の平らな部分の拡大の後のプレートのパンチまたはより多くのステップの使用、短い人件費、高効率、高精度、低コストの利点、大量生産に適しているが、型を設計すること。
  3. (株)NC NC切削、NC金属切削加工CNC加工プログラムに初めて切削、プログラムソフトウェアを使用して、図面をNC番号描画機にコンパイルされます。しかし,その構造は低コスト,精度は0 . 15である。
  4. (株)レーザー切断は、レーザー切断を使用して、その構造の形でフラットプレートをカットすると、NCプログラムでは、レーザープログラムを書くために同じカットを切断すると、それはプレートの高品質の様々な下で、高コスト、することができます。
  5. (株)SAW:アルミニウム、正方形のチューブ、チューブ、丸い棒などの主な使用、低コスト、低精度。1 .フィッタ:タッピング、タッピング、リミング、掘削穴角は通常120℃、プルリベット、カウンターヘッドヘッドネジの90℃、イギリスの底穴をタップします。