プラスチック射出成形は、加熱シリンダ内で均一に可塑化し、次いでプランジャまたは可動スクリューによって密閉型金型に熱可塑性または熱硬化性成形材料をモールドキャビティに形成する方法である。射出成形はほとんどすべての熱可塑性樹脂に適している。近年では、プラスチック射出成形射出成形も、いくつかの熱硬化性プラスチックを成形するのに用いられている。成形サイクルの射出成形は短い（数秒に数秒）、数グラムから数十キログラムまでの成形品の品質は、金属または非金属インサート成形で複雑な形状、正確なサイズを形作ることができます。したがって、適応性、高い生産効率の方法。射出成形機は、プランジャ射出成形機とスクリュー射出機2つのカテゴリー、射出方式によるプラスチック射出成形、クランプシステム、金型3部に分けられる
プラスチック射出成形特集
- 残留応力を減らし、反りを減らす
- うつ病の痕跡を排除する
- クランプ力を減らす；
- ランナーの長さを減らす；
- 保存材料；
- 生産サイクル時間短縮
- 金型寿命延長
- 射出成形機の機械的損失を低減する
- 完成品の厚さで使用します。
プラスチック成形、プラスチックの処理のこのプロセスの使用は（オーダーのサイズに応じて）、フェノール樹脂、ポリエステルプラスチック成形、メラミン、エポキシ樹脂、尿素ホルムアルデヒドプラスチック、プラスチック射出成形ビニルエステルポリマーとフタル酸ジアリールエステル（DAP）。
ほとんどの熱硬化性プラスチックは、コストを削減したり、それらの低収縮特性を向上させるために、充填材（最大70 %まで）の充填剤を含む、強度や特別なプロパティを向上させる。一般的なフィラーは、ガラス繊維、鉱物繊維、粘土、木の繊維とカーボンブラックを含みます。これらのフィラーは非常に研磨剤であり、高粘度、プラスチック射出成形を生産することができる。
射出成形法は、加熱バレルを通して材料を流動させるためにスクリューを使用します。そして、それは樽のジャケットのまわりで水または油で循環します。ネジは、各々の材料の異なるタイプで設計されることができます。そして、空気を除去して、低い粘性を得るために材料を熱させるためにわずかに圧縮されます。ここで最も熱硬化性材料の流れはかなり良い。
プラスチック射出成形加工原理
注射で使われるシリンジと同様に、それはネジ（またはプランジャ）推力の使用です、閉じられた空胴に可塑化された溶融状態（すなわち粘性）プラスチック注射されて、プラスチック射出成形は完成した製品のプロセスを凝固させます。
プラスチック射出成形は、プロセスのサイクルであり、各サイクルは、主に：定量的な供給-溶融可塑化-圧力注入-電荷冷却-カイ金型ピックアップ。プラスチック部品を取り除き、型を閉じ、次のサイクルを閉じます。
