タングステンは、化学記号がWの硬いレアメタルです。「ウォルフラム」としても知られています。

それは多くのユニークな特性を持っています。たとえば、タングステンの融点はこれまでに発見された元素の中で最も高く、それは3422C（6192F）で溶けます！

タングステンの密度は水の密度の19.3倍で、ウランまたは金の密度に匹敵します。 鉛より2倍近い密度です。

• 原子番号（Z）：74
• グループ、期間：グループ6、期間6
• ブロック：d-block
• 要素カテゴリ：遷移金属
• 標準原子量（Ar）：183.84
• 融点3695 K（3422°C、6192°F）
• 沸点6203 K（5930°C、10706°F）
• 室温付近の密度 19.25 g / cm3、液体の場合、m.p。 17.6 g / cm3
• 融解熱52.31 kJ / mol [3] [4]
• 気化熱774 kJ / mol
• モル熱容量：24.27 J /（mol-K）

要素の高い融点と密度は、その多くの用途を示唆しています。

世界のタングステン生産の約半分は、炭化タングステンを生産するために消費されます。多くの切削工具が作られているよく知られた材料であり、多くの場合、単に「炭化物」と呼ばれます。

炭化タングステンは、タングステンとカーボンを同じ割合で含む化合物です。 最も基本的な形状では、炭化タングステンは灰色の粉末ですが、プレスして成形することができます。 鋼の約2倍の剛性があり、鋼の密度が2倍になります。

硬度と耐熱性により、切削工具に最適な素材となっています。

タングステンの機械加工は困難ですが、タングステンとその合金には、次のような他にも多くの重要な用途があります。

• 照明フィラメントと発熱体
• 電極
• 電気接点
• ガラスと金属のシール（膨張率はガラスと同じです）
• X-Ray作成時のX-Rayターゲット
• 高速工具鋼およびその他の合金にはタングステンが含まれています
• 蛍光灯照明
• アプリケーションの分散（高密度のメリット）
• ロケットエンジンノズルおよび同様の高温推進用途
• 兵器、例えば劣化ウランの代替として
  放射線シールド

銅タングステンは銅とタングステンの混合物です。 2つは相互に溶解しないため、混合物は各金属の異なる粒子で構成されます。 タングステンに銅を加えると、耐熱性、導電性があり、加工が容易な材料になります。 このため、これらの材料は電気接点に適しています。

ASTM-B-777やAMS-T-21014など、タングステン合金にはさまざまな規格があります。

タングステン銅加工技術

タングステン、銅の融点は、タングステンと非混和性のタングステン銅の銅融点の沸点よりも大幅に異なり、一般的な製錬方法は、タングステン銅合金を製造するのが困難で、タングステン銅複合材を製造する唯一の粉末冶金です現実になる。準備の方法は、主に2つのカテゴリに分類されます。溶浸法と直接焼結法です。近年、ナノテクノロジーの急速な発展により、優れた開発を焼結することにより直接得られました。

浸透法

溶浸は、高温焼結タングステン骨格銅溶浸と低温焼結混合粉末銅溶浸の2つに分かれています。
高温焼結タングステン銅合金
W粉末+ 0.1％から0.5％バインダー-圧縮-バインダーの除去-再焼結-高温焼結-銅浸透、この方法は相対密度> 99.2％タングステン銅材料を得ることができます。高温焼結の結果、Wは非常に良好に回復し、サブ酸化物の回復が困難な低融点の不純物は、揮発と熱分解によって除去できます。タングステンと銅の材料の酸素含有量は非常に低く、高純度で、銅の質量分率の製造に適した高温焼結法は、タングステンと銅の材料の15％以下です。材料を製造するための高温焼結法の使用は比較的高密度で、全体的な性能は良好です。唯一の欠点は、高温焼結タングステンスケルトンの骨格です。生産サイクルは長く複雑で、生産コストが高くなります。

混合粉末焼結銅浸透法

混合粉末焼結プロセスの一部である銅溶浸法には、一般的に次の2つがあります。
Cu粉末と0.5％〜2.5％の添加剤（通常はニッケル粉末）-プレス成形-焼結-銅浸透。
プロセスは簡単です。この方法は、Cu> 20％タングステン-銅複合材の製造に適しています。タングステン銅材料を製造するためのさまざまな方法、タングステンの結晶粒界に沿った銅の分布、タングステンの骨格強度は、原料、成分、または製品を過剰に要求するこの方法ほど、高温焼結法ほど良くありません。より多くの不純物とガスが含まれます。
BWパウダー-+ 2.5％Cuパウダー+静的酸-を適切なメルトコンポジット接着剤（35％ポリプロピレン、60％パラフィンワックス、5％飽和酸を含む）に追加しました-冷却造粒注入フォーム-バインダー除去-ヘプタン-3C ％/分で500Cに加熱、10C /分で900Cに加熱-高温の焼結炉冷却に移行-10C /分から1030Cに加熱-10C /分から1200-16200Cに加熱溶解浸出-室温に冷却。

直接焼結法

その名前は、タングステンと銅抑制の直接焼結製品の混合粉末の所望の組成を形成した後の直接焼結法を示唆しています。使用される混合粉末の調製方法に応じて、主に混合酸化物は、法則とメカニカルアロイングプロセスを復元します。粉末粒径とメカニカルアロイ粉末は、一般的なメカニカルアロイング粉末とメカニカルアロイングナノ粉末に分けられます。さらに、液相活性化焼結法。銅タングステンの焼結後にこのプロセスで以前に得られた材料密度は低く（相対密度は97％未満）、特にCuは15％未満であり、材料はより厳しいため、一般に直接適用することはできません。近年、製粉方法や粉末前処理方法の改良により、高密度焼結品（相対密度99％以上）が得られ、関心の高まりと急速な発展が見られます。