近年、数値制御技術はますます成熟し、加工設備としてのCNCマシニングセンターの加工精度はますます高くなり、マシニングセンターの仕上げ能力はますます強くなっています。完成したワークの表面には欠陥があることが多いので、細かく加工された部品の表面に問題が発生した場合はどうすればよいですか？ワークピースが処理された後、楕円と隆

PTJは、板金部品を製造する際に、粉体塗装、電気めっき、陽極酸化などの部品の表面処理を行う必要があります。一部の板金材料には防錆、防食機能がないため、錆、腐食の影響を避けるために表面処理を行ってください。さらに、表面処理は製品の外観を美しくすることもできます。上記のニーズを満たすために、以下を含む板金の表面処理プロセス

金属切削過程では、切削流体の正しい選択は、切削力、摩擦を減らすことができますし、タイムリーにカット温度を減らすために、ツールの摩耗と涙を減らす、ツールの耐久性を向上させる、工作物の表面粗さを改善し、工作物の表面の粗さを向上させることができますし、最も良い経済結果を達成するために、ワークアウトの精度を減らすことができます

切削工具を選択し，切削量を決定することは，cnc加工工程において非常に重要であり，加工効率に関連するだけでなく，工作物加工の品質に直接影響する。ここでは、それはあなたのために有用であることを願って、CNC切削工具を選択する方法をご紹介したいと思います。CNC加工工具選択工具の選択は、工作物材料、工作機械加工能力、切削量

機械加工における誤差の出現は一般的であり、通常、それは実際の幾何学的パラメータと理想的な幾何学的パラメータとの間の偏差である。加工誤差が小さいほど適合度が高くなる。偏差が小さいほど加工精度が向上する。したがって、処理のエラーサイズは精度のレベルを反映する。cnc機械加工における共通誤差を紹介しましょう。機械製造誤差機械

今日の製造会社では、生産コストの大部分は材料調達に費やされる。一般に、材料費は総費用の60 %以上を占めている。機械、ハードウェア製造業、その他の産業では、材料費が大部分を占め、企業収益が低下する。そのため、すべてのメーカにとって材料費の低減が懸念されている。材料費を減らす方法？1 ...

若干の不適当な操作または器材故障による機械加工の過程で、安全事故を持つことは簡単です。したがって、製造工程では安全性が非常に重要である。ほとんどの小型および中規模の機械加工工場は、しばしば非標準的な安全管理システム、不十分な安全操作手順、不完全な調査と隠された危険の管理、および不十分な安全教育と訓練のためにいくつかの安

機械加工においては、金属切削中にバリが発生することが多い。バリは、工作物の精度および表面品質に重大な影響を及ぼすだけでなく、その実用的性能にも影響を及ぼす。エンドミル加工において、バリの形成は、ミリングプロセスとの大きな関係を有するだけでなく、ワークピース構造、工具形状などとの関係もある多くの要因によって影響される。エ

加工誤差は加工精度のレベルを反映している。機械加工工場のために、製品の品質を確実にするために、最初にすることは処理のエラーを制御することです。したがって、実際の生産における一般的な加工誤差は何ですか？詳しく見てみましょう。1 ...

加工工業の発展に伴い，生産における冷間成形により部品が多くなり，より多くの種類の冷変形金型が使用されている。冷間金型ダイス鍛造（冷エンタルピー、冷間押出、エンボス加工など）；板金のプレス（例えば、延伸、ブランキング、トリミング、パンチなど）、材料圧延（冷間圧延、圧延成形など）。多くの種類の冷間変形型、異なる加工条件、お

タングステン鋼のカッターがフライス加工されている場合、切断に関与する刃先は長く、自由な移動がないので生産性が高い。製粉機の種類は多種多様であり、その構造は異なる。アプリケーション範囲が広い。用途により，加工面のミーリングカッタ，加工溝用のフライス盤，表面加工用のフライスカッターの3種類に分けられる。一般的なフライス削り

製品の品質は、検査ではなく、製造によって得られます。 製品の品質を確保するために、製造プロセスの要件と操作手順に厳密に従って実行できるのは、製造プロセスのみです。しかし、このトピックは常に企業の世界で議論の焦点となっています。生産者は品質は検査によって出てくると言い、市場に流入する劣った製品は検査官ではありません。 ...

タップとドリルが穴で壊れています。それを修正する方法は？潤滑油を充填し、鋭利なタッセルで反対方向にゆっくりと破面をノックアウトします（ショップで最も一般的な方法ですが、直径が小さすぎるねじ穴やタップが壊れている場合には適さない場合があります長いです）。タップの折れた部分にハンドルまたは六角ナットを溶接し、そっと裏返しま