タングステン鋼のカッターがフライス加工されている場合、切断に関与する刃先は長く、自由な移動がないので生産性が高い。製粉機の種類は多種多様であり、その構造は異なる。アプリケーション範囲が広い。用途により，加工面のミーリングカッタ，加工溝用のフライス盤，表面加工用のフライスカッターの3種類に分けられる。
一般的なフライス削り器は標準化されて、一般にプロのツール工場によって生産されます。今、いくつかの一般的なミーリングカッターをご紹介します。
最初のタイプ：エンドミル
エンドミルは、CNC工作機械の最も広く使われているフライス盤です。円筒面とエンドミルの端面にはカッターがある。円筒面の刃先は主刃先であり，微小刃は端面に分布している。刃先は一般に螺旋状の歯であり、切削安定性を向上させ、加工精度を向上させることができる。彼らは同時に切断することができますまたは別々にカット。しかし、通常のエンドミルの端面中央に刃先がないため、作業時には軸方向送りには使用できず、端面は主に側面に垂直な底面を機械加工するために使用される。主に表面フライス加工、グルーブミリング、ステップ表面フライス加工およびコピーミリングに使用される。
第2形：両面フライス
三面フライスカッターは3つの側面の刃と呼ばれます：3つの切れ刃は後ろの角度を持ちます、刃は鋭くて、カットは軽いです。三辺縁フライスカッターはストレート歯の3つのストレートエッジと千鳥歯の3つの側面に分けることができます。主に水平フライス盤で片面または両端を走行する段差面と浅い溝を機械加工するために使用される。円周上の主な刃先に加えて、三辺エッジ・フライス盤も両側に二次切断エッジを有して、それによって、切断条件を改良する。そして、切断効率を改良して、表層粗さ値を減らす。しかし、再研削の幅寸法は大きく変化し、両面フライスカッターはこの問題を解決できる。
第3のタイプ：フライス盤
面削り刃と工具ホルダの垂直端面及び外輪は切削面を有し、主にフライス削り面で使用される。外側の刃先は主な刃先であり、端面の切断刃はスクレーパのように作用する。正面フライスカッターは、スリーブエンドミルより短い刃端を有する。面フライス削り機は，主に垂直フライス加工機または水平フライス盤上のステップ面と平面を加工するために使用される。特に大きな平面を加工するのに適している。90度のリード角を持つ面フライス削り機は、底でより広いステップ面を製造することができます。面フライス削り機は面を加工するために使用され、同時に切削歯が関与し、二次切れ刃が光補修効果に使用され、加工面粗さ値が小さく、大きな切削量を使用でき、生産性が高く、用途が広い。
4番目のタイプ：ねじフライス
従来のねじ加工方法では、主にねじ切り工具を使用してねじを旋削するか、タップ、ダイ手動タッピング、バックルを使用します。 CNC加工技術の発展、特に3軸CNC加工システムの登場により、より高度なねじ加工方法であるねじのCNCフライス加工を実現できます。従来のねじ加工と比較して、ねじフライス加工は加工精度と加工効率に大きな利点があり、加工中のねじ構造とねじ回転に制限されません。たとえば、ねじフライスはさまざまな方向を処理できます。めねじとおねじ。トランジションバックルやアンダーカット構造が許されないねじの場合、従来の旋削方法やタップアンドダイは加工が困難ですが、CNCフライス加工での実装は非常に簡単です。
また、ねじフライスの耐久性はタップの10倍、さらには10倍であり、ねじ山を数値的にフライス加工する際に、タップやタップでは困難なねじ径サイズの調整が非常に便利です。死ぬ。スレッドミリングには多くの利点があるため、ミリングプロセスは先進国の大規模なスレッド生産で広く使用されています。中国でのCNC工作機械の開発により、中国の顧客に徐々に受け入れられ、愛されてきました。ねじ切りは、CNCマシニングセンターマシンの3軸リンケージ機能とG02またはG03ヘリカル補間コマンドを使用してねじ切り操作を完了します。
近年急速に開発された先端工具であるねじフライスは、企業に広く受け入れられており、優れた並外れた加工性能を発揮します。これは、スレッド処理のコストを削減し、効率を向上させ、スレッド処理の問題を解決するための強力な武器になりました。
