ステンレス鋼とは、ステンレス鋼および耐酸性鋼の略称です。空気、蒸気、水などの弱い腐食性媒体に耐性がある鋼、またはステンレス鋼はステンレス鋼と呼ばれ、化学的腐食媒体（酸、アルカリ、塩など）に耐性がある鋼は、 鋼種は耐酸性鋼と呼ばれています。

2つの化学組成の違いにより、耐食性は異なります。通常のステンレス鋼は一般に化学媒体の腐食に耐性がありませんが、耐酸性鋼は一般に非腐食性です。 「ステンレス鋼」とは、1種類のステンレス鋼だけでなく、100種類以上の工業用ステンレス鋼を指し、開発された各ステンレス鋼は特定の用途分野で優れた性能を発揮します。 成功の鍵は、最初に目的を理解し、次に正しい鋼種を決定することです。 通常、建築構造の適用に関連する鋼材グレードは6つだけです。 それらはすべて17-22％のクロムを含み、より良い鋼種はニッケルも含んでいます。 モリブデンを追加すると、大気中の腐食、特に塩化物含有雰囲気の耐食性がさらに向上します。

ステンレス鋼加工技術とは、ステンレス鋼の性能でステンレス鋼を切削、曲げ、曲げ、溶接などの機械加工を経て、最終的に工業生産に必要なステンレス製品を得る工程です。ステンレス鋼加工の工程では、多数の工作機械、器具、ステンレス鋼が必要となります。 処理装置。

ステンレス鋼の耐食性は炭素含有量の増加に伴って低下するため、ほとんどのステンレス鋼の炭素含有量は低く、最大値は1.2％を超えず、一部の鋼のωc（炭素含有量）は0.03％（00Cr12など）未満です。 ）。 ステンレス鋼の主要な合金元素はCr（クロム）であり、Cr含有量が特定の値に達したときにのみ、鋼は耐食性を持ちます。 したがって、ステンレス鋼には一般に少なくとも10.5％のCr（クロム）が含まれています。 ステンレス鋼には、Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cuなどの元素も含まれています。

カスタムのステンレス鋼部品をねじ加工することは非常に困難ですが、顧客は許容できない納期の遅れを許すことはできません。中断のない信頼できる供給を維持しながら技術的な課題を克服することは、PTJステンレス 加工 会社の重要なコアコンピテンシーです。製造専門家のPTJチームは、ステンレスカテゴリの150種類の金属合金すべての特徴的な特性を知っており、生産効率を最大化するように製造プロセスを調整します。

高品質で注意深く維持された工具は、ステンレス鋼の機械加工部品を成功させる鍵です。これが、PTJが完全な社内ツール機能を維持する理由です。 PTJの幅広い自動機械加工装置（Esprit CAD / CAMの制御下にあるCNCスイス、マルチスピンドル、CNCフライス加工装置を含む）から得られる追加のメリット

これらすべての利点と、10年以上のステンレス鋼の機械加工の専門知識を組み合わせることで、PTJマニュファクチャリングは、納品日に確実に対応できる会社になります。次のコンポーネントプロジェクトについて私たちに連絡して、PTJステンレス鋼の利点を体験してください。

ステンレス鋼の曲げ機能

PTJでは、さまざまなステンレス鋼の曲げ方法を使用して製品を製造しています。以下の方法により、社内のステンレス鋼圧延機能を提供します。

• 大半径曲げステンレス鋼は、セクションベンダー（プロファイルベンダーまたはアングルローラーとも呼ばれます）で圧延されます。
• 狭い半径を必要とする湾曲したステンレス鋼は、マンドレル曲げと呼ばれる技術により、ロータリードローベンダーで圧延されます。
• 壁の厚さや楕円形の変形を最小限に抑えた曲げが必要な圧延ステンレス鋼管またはパイプは、誘導曲げプロセスを使用して圧延されます。
• らせん状のスパイラル曲げ加工は、CNC 4ロールベンダーを使用して、ステンレス鋼のどの部分にも実行できます。
• プロジェクトのステンレス圧延の見積もりをリクエストします。詳細については、PTJにお問い合わせください。

曲がったステンレス鋼の材料に関する考慮事項

ステンレス鋼で作業する場合、多くの仕上げオプションが利用可能です。標準の2Bミル仕上げから始まり、元の鏡面仕上げに至るまで。全体として、使用できるステンレス鋼のグレードは50種類以上あります。すべてのステンレス鋼グレードには、最低10.5％のクロムが含まれています。耐食性および/または耐熱性を向上させるために、または機械的特性および製造特性を向上または向上させるために、追加のクロムおよび他の元素が追加されてもよい。

PTJは主な要素として、合金の組成、材料の厚さ、必要な曲げ半径、および曲げ角度を考慮して、曲げられたステンレス鋼が元の形状に「スプリングバック」するのを防ぐために必要な曲げ力を計算します。

ステンレス鋼曲げサービスの専門家にPTJにお問い合わせください

完全なステンレス鋼圧延サービスの詳細については、今すぐお問い合わせいただくか、次のプロジェクトの見積もりをリクエストしてください。

最も広く知られている鋼合金の1つであるステンレス鋼は、イノックス鋼またはイノックスとしても知られています。常に最低10.5％のクロムで構成されているため、多くの特定の特性が得られます。
標準の鋼とは異なり、ステンレスは錆びたり、腐食したり、水で汚れたりしません。さまざまな表面仕上げとさまざまなグレードは、耐食性が増しており、高塩分、低空気循環、およびその他の要求の厳しい環境にさらされたときに、他のものよりも優れた性能を発揮します。
ステンレス鋼の製造業者は、多くの場合、シートの形でさまざまな選択肢をストックします。これらには、次のタイプのさまざまな仕上げ、サイズ、厚さ、グレードが含まれる場合があります。

• オーステナイト、200シリーズ— 300シリーズと組み合わせると、この合金はステンレス鋼製造の70％以上を占めます。炭素、クロム、ニッケル、マンガンをブレンドした鋼で、冷間加工で硬化できますが、耐食性は劣ります。
• オーステナイト、300シリーズ—最も広く使用されているオーステナイト鋼はグレード304で、A2ステンレス鋼または18％クロムと8％ニッケルの含有量が18/8としても知られています。 2番目に一般的なグレードである316は、マリングレードとしての資格があり、一般的に高品質の調理器具やカトラリーに含まれています。
• フェライト—このステンレス鋼の金属シートは、優れたエンジニアリング特性を備えていますが、オーステナイト合金に比べて腐食が低減されています。クロムとニッケルの含有量が少なく、時折鉛が含まれているため、コストが低くなります。アルミニウムまたはチタンで強化できるものもあります。
• マルテンサイト—オーステナイトまたはフェライトのステンレス鋼シートほど耐食性がなく、マルテンサイトは極端な強度と機械加工性の欠点を補います。クロム、モリブデン、ニッケル、炭素が含まれています。
• 二相—オーステナイトとフェライトのおよそ50/50の混合物である二相ステンレス鋼は、同等のオーステナイトグレードよりも全体的に合金含有量が少なく、その経済的な価格により多くのアプリケーションで人気があります。また、オーステナイト系ステンレスの2倍の強度があり、クロムとニッケルの比率が高いため、腐食、亀裂、および孔食に対する耐性が高くなります。
• 析出硬化マルテンサイト—標準のマルテンサイト鋼よりも優れた耐食性を備えているため、この金属はより高強度の用途向けに析出硬化することもできます。

板金加工では、最初に、製造プロセスと仕上げの組み合わせによってサポートされる適切な材料を慎重に選択する必要があります。

ステンレス鋼の製作やカスタム材料の選択の詳細については、本日PTJのチームにお問い合わせください。

当社のレーザーカットパーツは「カットのまま」で提供されます。現在のところ、完成品の曲げ、研削、タンブリング、サンディング、その他の塗装、陽極酸化、粉体塗装の操作は行っていません。当社のファイバーレーザーは、特に3/16インチ以下の厚さの材料で、非常にクリーンでドロスのない仕上げを実現します。ただし、完成した部品は、製品を使用できるようにするために、いくつかのマイナーな後処理を必要とする場合があります。素材の表面ですが、一般的な動きや切断のための機械への配置により、表面に小さな傷がある場合があります。

炭素鋼とステンレスのカットにより、ドロスが最小限に抑えられ、バリがほとんどまたはまったくない、きれいな底面仕上げになります。非常に小さな内部カットアウトは、パーツに「ピアススプラッシュ」を示す可能性があり、カット中にピアス穴から少量の材料が排出され、ピアスの周りの小さな領域の表面仕上げに影響を与えます。これは、マシンがカットエッジの近くを貫通する必要がある小さな領域にのみ影響します。パーツのボトムにも、デッキからの「飛散」がわずかにある場合があります。レーザーはまだハニカムパターンのデッキに当たり、切断されるパーツに少量の鋼を飛散させます。スプラッシュアップは簡単に取り除かれます。

ステンレス製造-機械加工

被削性とは、切削工具による材料の機械加工性能を表す用語です。炭素鋼と比較した場合の特性の違いにより、ステンレス鋼を機械加工する場合は少し異なる技術が必要です。炭素鋼（100）と比較した焼きなまし状態でのコロンバスステンレス鋼の相対的な被削性は、フェライトグレード-70およびオーステナイトグレード-50です。この違いは、ステンレス鋼が硬くよりも強靭で、焼き付きや腐食の傾向があるためです。

コロンバスフェライトグレードは通常、焼きなまし状態で供給され、その靭性により、機械加工特性は軟鋼ではなく低合金炭素鋼に似ています。導電率の違いにより、ワークピースとツールからの適切な除去熱を確保するように注意する必要があります。過熱により、工具が鈍くなり、ワークピース表面が局部的に燃焼する可能性があります。

コロンブスのオーステナイトグレードも通常焼鈍状態で供給され、炭素鋼よりも硬度が高いことよりも重要なのは、耐力と引張強度の大きな違いです。この延性の増加は、機械加工中に糸状の切りくずを生成する傾向があり、急速な加工硬化により問題が発生する可能性があります。より重い送りとより遅い速度が採用されて、工具の蓄積を減らし、加工硬化を最小限に抑えます。可能であれば、チップブレーカーまたはカーラーを備えた切削工具を使用することをお勧めします。特に、タイプ309および310などの非常に丈夫で糸状の切りくずが生成される高合金グレードの場合に適しています。導電率はフェライトグレードよりもさらに低いため、熱の除去は非常に重要です。

ステンレス鋼を機械加工するときは、次のことに注意する必要があります。

• 1.機械加工装置は、軟鋼に使用される装置よりも最大50％強力な頑丈で剛性のあるものでなければなりません。
• 2.振動やがたつきを防ぐため、工作機械やワークはしっかりと保持してください。
• 3.切削工具は、ハイス鋼またはカーバイドのいずれかで常に鋭利に保つ必要があり、一定の間隔で研ぐのが鈍い場合の研ぎよりも望ましいです。
• 4.特に比較的低速での重切削では、良好な潤滑剤を使用する必要があります。ワークピースとツールをできるだけ冷たく保つために、高速の仕上げカットにはパラフィンで薄めることをお勧めします。
• 5.切り込みの深さは、工具がワークピースに乗らないようにする必要があります。これは、加工硬化やバニシングを回避するために、オーステナイトグレードで特に重要です。
• 6.熱を放散するには、可能な限り最大の工具を使用する必要があります。
• 7.工具がワークピースに入るときに、より大きな加工硬化が発生するので、中断された切削は可能な限り回避する必要があります。主要なルールは、すべてのツールを備えた「乗り降り」です。

ツール形状

工具の形状はオーステナイトとフェライトの両方のグレードで類似しており、HSSについて以下に要約します。

• ドリリング：刃先角度±135°、先端角度±138°、リップ逃げ角は、直径3mmの16°から直径25mmの8°まで変化します。
• リーミング：すくい角3°から8°、マージン幅0.125から0.35mm、逃げ角1次4°から6°、二次二重主面取り角30°から35°、面取り逃げ角4°から5°、らせん角±7°、リード角±2°。
• タッピング：12mmを超える穴の場合はストレート溝付き、小さい穴の場合はスパイラル溝付きフック/すくい角15°から20°、背面逃げ角10°、面取り角度/長さプラグタップ9°から10°（3.5から4.5スレッド）テーパタップ4°から5°（8から10スレッド）。
• ダイスレッド：すくい角20°から30°、スロート角20°から25°、フェース角1.5°。
• シングルポイントターニング：バックすくい角フェリティック5°、オーステナイト0°、サイドすくい角フェリティック8°、オーステナイト10°〜15°、エンドレリーフ、サイドレリーフ、およびエンドカッティングエッジの角度はすべて5°。
• フォームターニング：バックレーキ角4°〜10°、エンドリリーフ角7°〜10°、サイドリリーフ角およびクリアランス角1°〜5°。
• カットオフツール：バックレーキ角6°から10°、エンドリリーフ角7°から10°、サイドリリーフ角2°から3°、小径および浅い切り込みの場合は最終刃先角10°から15°、大径の場合は5°に減少。
• 切削液：硫化、塩素化、または硫黄塩素化された鉱油および乳化性油が使用されます。高圧の場合、後者はスルホン化または塩素化された添加物を含まなければなりません。
• クリーニング：機械加工後、切削液を除去し、ワークピースを脱脂することが不可欠です。これは通常、従来の脱脂剤または溶剤で行われます。ワークピースが過度の加熱にさらされている状況、または最大の耐食性が必要な状況では、不動態化および/または酸洗いおよび不動態化が必要になる場合があります。これが必要な場合は、加工後の処理に関するセクションを参照してください。