316はステンレス鋼材種です。316Lは優れた耐食性のため化学業界で広く使用されています。また、316Lは18〜8タイプのオーステナイト系ステンレス鋼の派生鋼で、2〜3％のMo元素が添加されています。 316Lに基づいて、多くの鋼種も導出されます。たとえば、316Tiは少量のTiの添加から導出され、316Nは少量のNの添加から導出され、317LはNiとMoの含有量の増大から導出されます。

市場に出ている既存の316Lのほとんどは、アメリカの基準に従って製造されています。コストを考慮して、製鉄所は一般的に製品のNi含有量をできるだけ低く保ちます。アメリカ規格では316LのNi含有量は10〜14％と規定されており、日本規格では316LのNi含有量は12〜15％と規定されています。最小基準によると、米国規格と日本規格ではNi含有量に2％の違いがあります。これは価格の高さに反映されています。そのため、316L製品を購入する場合、製品がASTM規格とJIS規格のどちらに基づいているかを明確に確認する必要があります。

316LのMo含有量により、鋼は耐孔食性に優れており、Cl-などのハロゲンイオンを含む環境で安全に使用できます。 316Lは主に化学的性質のために使用されるため、製鉄所では316Lの表面検査の要件がわずかに低くなっています（304に比べて）。

SUS316ステンレス鋼は、可塑性、靭性、低温変性、および溶接プロセスのパフォーマンスが優れています。316の高温強度は高く、316Lの高温パフォーマンスは低くなりますが、耐食性は316よりも優れています。炭素含有量が低く、2％〜3％のモリブデンがあるため、改善されています。 還元性塩およびさまざまな無機および有機酸、アルカリ、塩、および高温強度に対する耐食性。
基本的な機能：

1）冷間圧延製品は外観光沢が良好です。
2）Mo（2〜3％）の添加により、耐食性、特に耐孔食性に優れています。
3）優れた高温強度
4）優れた加工硬化（加工後の磁気特性が弱い）
5）固溶状態で非磁性
6）溶接性が良い。 溶接は、すべての標準的な溶接方法を使用できます。

溶接時には、用途に応じて316Cb、316L、309Cbのステンレス製フィラーロッドまたは溶接棒を使用できます。 最高の耐食性を得るには、316ステンレス鋼の溶接部分を溶接後に焼鈍する必要があります。 316Lステンレス鋼を使用する場合、溶接後の焼鈍処理は不要です。

最も一般的に使用される2つのステンレス鋼304と316（またはドイツ/ヨーロッパ規格に対応する1.4308と1.4408）。316と304の化学組成の主な違いは、316にMoが含まれていることであり、316の方が耐食性が高いと一般に認識されています。高温環境で304よりも優れた耐食性。したがって、高温環境では、エンジニアは一般に316の材料コンポーネントを選択します。しかし、いわゆる何も絶対的なものではありません。濃硫酸環境では、どんなに高い温度であっても、316を使用しないでください。それ以外の場合、この問題は大きな問題になる可能性があります。機械を学ぶ人は誰でも糸を学んでおり、高温での糸の焼き付きを防ぐために、濃い色の固体潤滑剤である二硫化モリブデン（MoS2）を塗布する必要があることを思い出してください。

• 1つ：Moは確かに高温耐性物質です（金を溶かすのにどのるつぼが使用されているか知っていますか？モリブデンるつぼ！）。
• ２：モリブデンは高原子価の硫化物イオンと容易に反応して硫化物を形成します。したがって、無敵で耐食性のあるステンレス鋼はありません。結局のところ、ステンレス鋼は不純物の多い鋼の一部です（ただし、これらの不純物は鋼よりも腐食に対して耐性があります）。鋼は他の物質と反応する可能性があります。