なぜ答えは5軸加工ですか？
3軸直線と2軸回転の5軸加工でワークの工具傾斜を自由に調整できるため、これまで複数の工程や設定が必要だった複雑な形状加工を1回の設定で完了でき、頻繁な設定の問題を解決できます。時間、コスト、品質の問題。特に設定を切り替えることなく、安定した寸法精度と完全な高精度加工を維持するだけでなく、ワークへの干渉を防ぎ、工具の突起を短くし、長い工具によるトラブルを減らし、複雑な形状の加工を実現します。これが5軸です。処理の価値の利点。
に
準5軸加工とリンケージ5軸加工
準5軸加工：5軸が同時に移動しない1面を先処理した後、必要な角度に合わせて回転軸を回転させて別面を加工します。
利点：プロセスを短縮し、ツールを柔軟に使用します
応用分野：一般的な機械加工や自動車部品加工では、準5軸加工の割合が80％を超えています。
リンケージ5軸加工：5軸が同時に移動するため、平面加工、曲面加工、穴加工が容易です。
応用分野：高精度のタービンブレード、インペラ、ブリスク、その他の複雑な形状や構造の航空部品の加工。
注：リンケージ5軸加工機は準5軸加工に対応していますが、準5軸装置ではリンケージ5軸加工を実現できません。5軸加工装置を導入する場合は、加工形状に応じてリンケージ5軸を使用するかどうかを決定する必要があります。
切削能力を向上させ、加工精度を維持
最近、加工現場で5軸加工機の需要が高まっており、ワンタイムクランプや高速加工、工具寿命の延長などにより、納期の短縮や効率の向上が期待されています。新たに上場した5軸加工機は、機器自体の剛性と精度を向上させるだけでなく、より高い寸法精度とより安定した加工品質を確保するための豊富な加工サポートソリューションを新たに開発しました。
例えば、工具の中心点を制御するTCP（工具中心点）補正や、回転軸の中心位置のずれや傾きを自動で測定・補正する「回転軸中心測定機能」などがあります。
日本の工作機械のIKC（Intelligent Kinematic Compensation）ソリューションは、回転軸の中心補正機能により、ワークの形状誤差を最小限に抑え、優れた精度を維持できるため、好評を博しています
- 01. IKCは、回転軸のX、Y、Z 3軸、A軸、C軸の自動補正機能です。この操作により、補正時間を30分未満に短縮でき、回転軸の誤差を定期的に補正できるため、加工現場で簡単に行えます。完全な補償。
- 02、IKCは工具の長さを自動的に測定できるだけでなく、タッチプローブを使用して、加工装置のワークピースの形状の長さ、ステップ差、円の直径を測定することもできます。
- 03.日本の工作機械のIKCは、補正ソフトウェアとタッチプローブ、リファレンスボール、自動工具長測定装置、標準工具、その他のハードウェアを組み合わせたパッケージオプションを提供します。
より簡単で便利な5軸加工
日本の機械工具は、5軸加工装置を導入した企業に、大量生産の段階まで「ソフトランディング」を実現できるアプリケーションエンジニアリングサービスサポートを提供します。このサービスは、初期補償作業と機器の操作、機器の導入時に実行する必要のある操作トレーニング、および会社がCAMソフトウェアを使用して作成したCAMデータが5軸機器でスムーズに実行できるようにするためのインターフェース作業後処理の完了を支援します。
必要に応じて、1〜2回の実際の製品加工を完了し、カスタマイズされた加工技術を教えることができます。このように慎重かつ慎重に検討することで、お客様は5軸加工の侵入問題をスムーズに解決することができます。同時に、ターンキーソリューション（ターンキーソリューション）を介した日本のマシンツールは、高性能のマシンツールに基づいて、追加の機器構成、プロセス設計、処理機器の生産最適化のためのソフトウェアなどの統合システムエンジニアリングを提供します。
