砂型鋳造は、砂型鋳造とも呼ばれ、再利用できない砂型を使用して金属鋳物を形成するプロセスです。 これは、数オンスから数トンまでの幅広い金属部品の一般的な製造方法です。 砂型鋳造は、製品サイズの点で用途が広いだけでなく、非常に複雑または詳細な鋳造を行うことができ、ほとんどすべての金属合金を鋳造できます。

1. 金型製作：砂型鋳造プロセスの最初のステップは、金型の作成です。それぞれの鋳造には型が必要です。砂型は、型の各半分に砂を入れることによって形成されます。砂は模様の周りに積み重ねられ、それは鋳物の形状の複製です。パターンが削除されると、鋳物を形成する空洞が残ります。パターンでは形成できない鋳物の内部の特徴は、金型を形成する前に、砂で作られた別個のコアによって形成されます。金型作成時間には、パターンの配置、砂の梱包、およびパターンの除去が含まれます。コンポーネントのサイズ、コアの数、砂の影響による金型製造時間。潤滑剤は、典型的には鋳型キャビティの表面に塗布されて、鋳造物の除去を容易にする。潤滑剤の使用はまた、金属の流れを改善し、鋳物の表面仕上げを改善することができます。使用される潤滑剤は、砂と溶融金属の温度に基づいて選択されます。
2. 注ぐ：型が作成された後、溶融金属を注ぐ準備をする必要があります。まず、キャスティング後にキャスティングを取り除くために、キャビティの表面に潤滑剤を塗布します。次に、コアを配置し、金型の半分を閉じてしっかりと固定します。材料の損失を防ぐために、金型を半分シールする必要があります。溶湯は炉内で設定温度に保たれます。型が固定された後、溶融金属は炉の保持容器から鋳造され、型に注がれます。注ぐことは手動でまたは自動機械によってすることができます。金型のキャビティ全体とすべてのチャネルを充填するには、十分な溶融金属を注ぐ必要があります。金属のどの部分も早期に硬化しないように、充填時間は非常に短いです。
3. 冷却：金型に注がれると、溶融金属が冷えて固化し始めます。キャビティ全体が満たされ、溶融金属が固化すると、鋳物の最終形状が形成されます。冷却時間が終了するまで、金型を開くことができます。必要な冷却時間は、鋳物の肉厚と金属の温度から推定できます。考えられる欠陥のほとんどは、凝固プロセスの結果です。一部の溶融金属の冷却が速すぎると、成形品が収縮、亀裂、または不完全に変形する可能性があります。部品や金型を設計する際には注意が必要です。
4. 取り外し：所定の設定時間の後、砂型を簡単に壊して鋳物を取り除くことができます。砂の除去と呼ばれることもあるこのステップは、通常、振動マシンによって振られ、ボトルから燃え尽きます。取り除かれると、鋳物は砂と酸化物が表面に付着することがあります。ブラストは、特に内側の表面から残留砂を除去し、表面の粗さを減らすために使用されることがあります。
5. トリミング：冷却中に、金型チャネルの材料が成形品上で固化します。これらの余分な材料は、カットまたはソーイング、またはトリミング機を使用して手動でトリミングする必要があります。余分な材料をトリミングするのにかかる時間は、鋳造のサイズから推定できます。鋳造が大きくなると、ドレッシング時間が長くなります。このトリミングからの廃棄物は、砂型鋳造時に廃棄または再利用されます。ただし、リサイクルされていない金属と一緒に使用する前に、スクラップの適切な化学物質を修復する必要がある場合があります。

• ほぼすべての鉄および非鉄金属を砂型鋳造で鋳造できます
• パーツのカンは、サイズ、重量、形状が大きく異なります。 重量はオンスから数百トンまで可能
• ツールのコストは他のプロセスと比較して低い
• 少量または大量
• 大量部品の比較的低コスト

• 材料は、アルミニウム合金、ダクタイル鋳鉄、真ちゅう合金、ねずみ鋳鉄などにすることができます。
• 研削、穴あけ、タッピング、塗装、ショットブラスト
• 高精度加工
• 熱処理
• 組立、梱包