ポリウレタンはポリウレタンの略で、英語名はポリウレタンの一種で、ポリマーの一種です。 ポリウレタンは、その優れた性能により、「5番目に大きいプラスチック」として知られる新しい有機ポリマー材料であり、国民経済の多くの分野で広く使用されています。 製品の応用分野には、軽工業、化学薬品、電子機器、繊維、医療、建設、建築材料、自動車、国防、航空宇宙、航空などが含まれます。

熱硬化性ポリウレタンは非常に丈夫で耐久性のある素材です。 それらの特性のために、それらを機械加工するとき特別な注意が払われることが重要です。 70ショアAよりも硬いポリウレタンは、金属の加工に一般的に使用されるプロセスを使用して加工できます。 80ショアAよりも柔らかいポリウレタンは、これらの機械加工プロセスには柔らかすぎる傾向があり、ドライアイスまたは液体窒素を使用して、ナイフ、研削、サンディング、凍結などの方法で機械加工するのが最適です。

ポリウレタンは熱伝導率が低いため、機械加工ツールは熱くなる傾向があります。 これにより、MPCのウレタン材料やその他の熱硬化性ポリウレタンの温度が大幅かつ急速に上昇する可能性があります。 機械加工プロセス中に発生する熱は、コンポーネントの熱膨張を引き起こし、周囲温度に戻ると、コンポーネントを収縮させてサイズを測定します。 そこで登場するのが「弾性記憶」と呼ばれる原理です。

弾性記憶は、機械加工プロセス中およびプロセス後にポリウレタンで発生する弾性寸法回復です。 加工ツールは、この弾性を補うのに十分なクリアランスを提供する必要があります。 十分なクリアランスが与えられないと、切断面と切削工具の間の摩擦が増加し、熱の蓄積が悪化します。 機械加工後の弾性回復により、機械加工中に測定されたものよりも内径が小さく、外径が大きくなる可能性があります。

ポリウレタンは柔軟性があり、締め付け力が強すぎると変形する可能性があり、最終部品が変形したり奇形になったりする可能性があります。 このため、部品を加工中に変形させずにしっかりと把握することが重要です。 正確に機械加工された結果に寄与する他のいくつかの要因があります。 適切な工作機械の形状、送り速度と速度、およびクーラントの使用は、過剰な熱によるゴムのかさつき、仕上がりの悪さ、不適合な寸法管理を回避するために必要です。 良好な結果を保証するには、冷たい水溶性の機械加工油または他の軽い機械加工潤滑剤がポリウレタンにとって最適な選択です。