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樹脂 レーザー加工

CNC機械加工はすでに非常に正確ですが、プロジェクトで滑らかで密閉されたエッジが必要な場合は、レーザー切断がさらに適用できる場合があります。 PTJは、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ABS、PVCなどの樹脂材料のカスタムレーザー切断ニーズをすべて処理できます。

レーザーを使用してプラスチックを切断すると、多くのタイプのポリマーで正確で高速で再現性のある切断が実現します。従来の切断方法と比較して、レーザーシステムは、正確なレーザー制御、高精度、高速などの多くの利点を提供します。その他は次のとおりです。

  • 非接触カット。レーザーは、切断刃の洗浄、研ぎ、交換を不要にします。
  • 小さなカーフ幅。焦点を絞った局所化されたレーザーエネルギーは、非常に狭いカットを作成します。
  • 柔軟性。パーツを変更せずにパターンを切り替えます。カットパターンの変更は、新しいグラフィックファイルをアップロードするのと同じくらい簡単です。
  • オンザフライ処理。当社の機械は、生産ラインを移動するときにパターンをカットし、速度と柔軟性を向上させます。

樹脂 レーザー加工方法

多くの種類のレーザーはプラスチックを切断できます。エッジの要件と切断速度に応じて、IRからUVまでのさまざまなレーザー波長がさまざまな利点をもたらします。プラスチックを切断する方法には、次のようなものがあります。

  • 固定ビーム切断。レーザービームは1つの位置に固定されたままで、パーツは焦点スポットの下を移動します。軸上エアアシストは、一部のアプリケーションで速度と切断品質をさらに向上させることができます。
  • 検流計操縦切断。この方法では、コンピュータ制御の検流計がレーザービームを操縦し、切断速度を向上させます。同じパターンを複数回繰り返してすばやく連続してカットすることもできます。
  • プラスチックの劣化。レーザーは、成形部品からプラスチックを取り除くこともできます。このプロセスは、レーザープラスチックゲーティングと呼ばれ、ビジョンシステムを利用して正確な切断位置を認識します。 (レーザーで過剰なプラスチックを除去し、射出成形部品を分離する方法の詳細をご覧ください。)

ほぼすべての業界で部品の製造に使用されていますが、レーザー切断には欠点があります。つまり、専門知識の必要性、金属の厚さの制限、コスト、危険なヒュームはすべて、レーザー切断に移る前に考慮すべきことです。

  • 専門知識の必要性:すでに述べたように、レーザーカッターの可能性を最大限に活用するには、専門オペレーターが不可欠です。適切な設定により、切削品質がこの技術に期待されている標準に達していることが保証されます。
  • 金属の厚さの制限:他の熱切断方法とレーザー切断を比較すると、非常に厚いプレートの切断には適していません。最大の適切な厚さは、利用可能な機械と手元のノウハウに依存します。平均して、金属加工会社は金属を15または20 mmまでレーザー切断する傾向があります。
  • 先行費用:レーザー切断機の価格は£1,000,000以上に達することがあります。レーザーは、ウォータージェットまたはプラズマカッターに比べて2倍のコストがかかります。ランニングコストと効率は長期的にはそれを補いますが、初期投資はまだかなり大きいです。
  • 危険な煙:レーザー切断の利点の1つは、さまざまな材料の切断に適していることです。同時に、熱切断法は材料を溶融させ、その結果、放出ガスと危険な煙が発生します。これは、プラスチックを切断するときに特に当てはまります。したがって、優れた、しかし多くの場合コストがかかる換気システムは、安全な作業環境の要件です。

エンジニアがレーザー切断サービスを好む理由は、それが提供する利点の長いリストにあります。レーザー切断の利点は、柔軟性、精度、再現性、速度、費用対効果、優れた品質、非接触切断、汎用性、自動化の可能性です。

柔軟性

レーザー切断では、切断ごとに工具を交換する必要はありません。同じセットアップは、同じ材料の厚さ内で多くの異なる形状を切断するのに適しています。また、複雑なカットでも問題は発生しません。

精度

精度は、他の熱切断方法と比較した場合のレーザー切断の主要な利点の1つです。

+/- 0.1 mmの精度は、後処理なしで高精度を達成する機会を与えます。ほとんどの場合、このような高い基準は、追加の許容誤差が必要ないことを意味します。

再現性

+/- 0.05 mmは、互いにほぼ同じ部品を保証します。

レーザー切断は、従来の機械的切断方法よりもはるかに高速です。特に、より複雑なカットの場合。

プラズマ切断やフレーム切断などの他の熱切断方法と比較すると、レーザーはそれらを約10 mmの特定の厚さまで速度で打ちます。正確な利点のポイントは、レーザーカッターのパワーです。

オートメーション

現代のレーザー切断機械は高度に自動化されているので、仕事に必要な人員はほとんどありません。経験豊富な機械オペレーターは、最終品質で依然として大きな役割を果たしますが、切断の速度と手作業の必要性がほとんどないため、他の切断方法と比較してコストが低くなります。

多くの機械には、供給システムやフォローアップコンベアが付属しています。もちろん、そのようなセットアップは、より高価なレーザー切断機に役立ちます。

品質

正しい設定を使用すると、レーザーカッターは小さなバリしか残しません。多くの場合、それを削除する必要さえありません。もちろん、それは素材、その厚さ、その他の要素に依存します。

別の特典は、小さな熱影響ゾーンです。 HAZに沿った微細構造が変化するにつれて、HAZ領域が小さいほど、予測可能で信頼性の高い部品が得られます。

非接触切断

レーザー切断の場合、ビームのみが材料に接触します。したがって、工具を摩耗させるような機械的摩擦はありません。

汎用性

これは、おそらくレーザー切断の素晴らしさの最も重要な側面の1つです。汎用性は2つの方法で現れます。

レーザー切断は多くの異なる材料に適しています。その中には、さまざまな金属、アクリル、MDF、木材、紙などがあります。1台のマシンを構成して、さまざまなジョブを実行できます。もちろん、これらの材料の一部を切断する機能は、マシンの能力に依存します。

多くのレーザーカッターは、切断専用ではありません。レーザーマーキングは、これらの機械を利用するもう1つの方法です。そして、マーキングは日常の製品を生産するときに多くの用途があります。

最後に、このテクノロジーはさまざまなプロファイルに適しています。チューブレーザー切断は、ボックスセクションからオープンチャネルまで、あらゆるプロセスを実行できます。

レーザー加工 種類

アルミ レーザー加工
アクリル レーザー加工
ステンレス レーザー加工
板金 レーザー加工
樹脂 レーザー加工
鉄板 レーザー加工
関連知識については、「レーザ加工」をクリックしてください。

樹脂 レーザー加工 品

樹脂 レーザー加工

レーザー切断のニーズに最適なレーザーと光学系のセットアップを決定するために、今すぐアプリケーションラボにお問い合わせください。

認定と品質

  • ISO 9001:2015認定
  • ITAR登録済み
  • DFARS資材調達要件の遵守
  • 自動車顧客向けのPPAPおよびプロセスFMEAの厳格なコンプライアンス
  • インダストリー4.0先進品質システム
  • お客様の厳しい要件に完全に準拠
  • KanBanおよびその他の顧客主導の品質および在庫管理システムに熟練している
  • 独自の100%自動検査が利用可能

JIT配送およびロジスティクス管理

PTJ CNC 加工 会社の供給ロジスティクスと品質管理の専門家がこのテクノロジーの基盤であり、タイムリーな納品と製品品質に対するすべての顧客の期待が満たされ、それを上回っています。 追加の保証は、何十年にもわたるCNC機械加工部品の実績ある納入に基づいているため、必要なときに使用できます。