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PEEKプラスチック加工について

PEEKプラスチック加工

PTJは、PEEKプラスチックから高品質のスクリューマシン製品を製造することで知られています。 CNCスイスマシンとCNCターニングセンターで複雑な部品を加工できます。

ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)は、強度と剛性を必要とする部品に最適な、人気の高強度プラスチック樹脂です。 熱、湿気、化学薬品に対する耐性が非常に高く、お湯や蒸気での複数のサイクルに耐えることができます。 PEEKは、超高真空環境でも良好に機能します。

鋼12L14と比較した場合、PEEKの機械加工コスト係数は0.9です。

  • タイプ:プラスチック
  • 一般的な特性:高強度プラスチック樹脂、熱、湿気、化学薬品に対する非常に高い耐性
  • 名前:PEEK
  • 一般的なアプリケーション:ベアリング、ブッシング、ポンプコンポーネント、医療用インプラント、航空宇宙コンポーネント
  • 1/2 “径の許容差:+ 0.004-0
  • 材料費係数:71.6
  • 加工コスト係数:9
耐放射線性、安定した絶縁、耐加水分解性、耐圧縮性、耐食性、および適合材料で作られた機械部品には、自己潤滑効果があります。 温度耐性、優れた熱安定性、超高耐熱性(PPSより優れている)、315℃を超えるHDT、250℃のUL連続使用温度。
  • 1:機械的特性:PEEKは、靭性と剛性のバランスが取れたプラスチックです。特に、交番応力に対するその優れた耐疲労性は、合金材料に匹敵するすべてのプラスチックの中で最も優れています。
  • 2:自己潤滑性:PEEKはすべてのプラスチックの中で優れた滑り特性を備えており、低摩擦係数と耐摩耗性が厳密に要求される用途に適しています。特に、炭素繊維とグラファイトで修飾されたPEEKの自己潤滑性能は優れています。
  • 3:耐薬品性(耐食性):PEEKは耐薬品性に​​優れており、通常の薬品の中でも溶解・破壊が可能なのは濃硫酸のみであり、耐食性はニッケル鋼と同等です。
  • 4:難燃性:PEEKは非常に安定したポリマーであり、厚さ1.45mmのサンプルは難燃剤を添加しなくても最高の難燃性基準に到達できます。
  • 5:耐剥離性:PEEKは耐剥離性に優れているため、薄い被覆線やマグネットワイヤーにすることができ、過酷な条件下で使用できます。
  • 6:耐疲労性:PEEKはすべての樹脂の中で最高の耐疲労性を備えています。
  • 7:耐放射線性:高い放射線に耐える能力は非常に強く、一般的な樹脂で最も優れた耐放射線性を持つポリスチレンを上回ります。ガンマ線量が1100Mradに達しても良好な断熱性能を維持できる高性能にすることができます。
  • 8:耐加水分解性:PEEKとその複合材料は、水や高圧水蒸気の化学的影響を受けないため、高温高圧水中で連続使用しても優れた特性を維持できます。

PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)プラスチック原料は、融点が334°Cの芳香族結晶性熱可塑性ポリマー材料です。高い機械的強度、耐高温性、耐衝撃性、難燃性、耐酸性および耐アルカリ性、耐加水分解性、耐摩耗性、および疲労、耐放射線性、良好な電気特性。

1.高温耐性

PEEK樹脂は比較的高い融点(334°C)とガラス転移温度(143°C)を持っています。連続使用温度は260°Cです。30%GFまたはCF強化グレードは、316°Cの高い負荷熱変形温度を持っています。

2.機械的特徴

PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)プラスチック原料樹脂は靭性・剛性に優れ、合金素材に匹敵する交番応力に対する優れた耐疲労性を有しています。

3.難燃性

材料の可燃性は、酸素と窒素の混合物から得られる高エネルギーで点火された後、燃焼を維持する能力です。可燃性を測定するための認められた標準はUL94です。この方法は、最初に所定の形状の垂直サンプルに点火し、次に材料が自動的に消えるのにかかる時間を測定します。 PEEKテストの結果は、難燃性の最高グレードであるV-0です。

4.スモーキー

プラスチックの燃焼によって発生する煙と粉塵を測定するための標準はASTM E662です。この標準は、米国国立標準局(NBS)の煙と粉塵研究所を使用して、標準形状のサンプルの燃焼によって生成される煙と粉塵の可視光調光度を特定の光学密度の単位で測定します。試験は、連続燃焼(火炎)または燃焼の中断(火炎なし)で行うことができ、プラスチックの中で、PEEKは最も低いスモーキー性能を備えています。

5.毒気体出性性

PEEKは多くの有機材料と同じです。熱分解中、PEEKは主に二酸化炭素と一酸化炭素を生成します。イギリスの航空機試験規格BSS 7239は、非常に低濃度の有毒ガスの放出を検出できます。この検出プロセスには、1立方メートルのスペースが必要です。 100グラムのサンプルを完全に燃焼させ、その中で生成された有毒ガスを分析します。毒性指数は、通常の条件下で生成された有毒ガスの、30分間で致命的となり得る用量に対する濃度の比率として定義されます。PEEK450Gの指数は0.22であり、酸は検出されません。ガス。

6.安定

PEEKプラスチック原料は、特定の用途にとって重要な優れた寸法安定性特性を備えています。温度や湿度などの環境条件の変化は、PEEK部品のサイズにほとんど影響を与えません。これは、比較的高い寸法精度要件での使用要件を満たすことができます。

  • 1. PEEKプラスチック原料は射出成形収縮率が小さいため、PEEK射出成形部品の寸法許容範囲を制御するのに非常に有益であり、PEEK部品の寸法精度は一般的なプラスチックの寸法精度よりもはるかに高くなります。
  • 2.熱膨張係数が小さい温度変化(動作中の周囲温度の変化や摩擦熱による)により、PEEK部品のサイズはほとんど変化しません。
  • 3.優れた寸法安定性。プラスチックの寸法安定性とは、エンジニアリングプラスチック製品の使用中または保管中の寸法安定性を指します。この寸法変化は、主にポリマー分子の活性化エネルギーの増加によるもので、鎖セグメントに特定のある程度のカールが原因。
  • 4. PEEKは、耐熱加水分解性に優れ、高温高湿環境下での吸水率が低く、ナイロンなどの一般プラスチックの吸水による明らかなサイズ変化はありません。

7.絶縁安定性

PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)プラスチック原料樹脂は、電気絶縁性に優れ、高温域に耐えます。誘電損失も高周波で非常に小さいです。

8.耐放射線性、耐剥離性

PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)プラスチック原料樹脂は、耐放射線性、耐剥離性に優れているため、特殊用途のマグネットワイヤーに使用できます。
消毒キャビネットや無線検証システムでは、ステンレス鋼の効果に相当するPEEKが時々使用されます。

PEEKは優れた包括的な特性を備えているため、多くの特殊な分野で金属やセラミックなどの従来の材料を置き換えることができます。プラスチックの高温耐性、自己潤滑性、耐摩耗性、耐疲労性は、今日最も人気のある高性能エンジニアリングプラスチックの1つであり、主に航空宇宙、自動車産業、電気・電子・医療機器分野で使用されています。

  • (1)航空宇宙:ポリエーテルエーテルケトンPEEKは、さまざまな高精度の航空機部品に加工できます。耐加水分解性、耐腐食性、難燃性が優れているため、航空機の内部/外部部品やロケットエンジン部品に加工できます。多くの部分。
  • (2)自動車製造:ポリエーテルエーテルケトンPEEKは、自動車製造業界で成功裏に使用されており、その優れた摩擦抵抗により、金属(ステンレス鋼やチタンを含む)に代わって、エンジンのインナーカバー、自動車のベアリング、シール、ブレーキパッドを製造できます。待つ。
  • (3)産業分野:ポリエーテルエーテルケトンPEEKは、機械的特性、耐高温性、耐摩耗性、および耐高圧性が優れているため、コンプレッサーバルブ、ピストンリング、シールなどの製造によく使用されます。
  • (4)医療機器:ポリエーテルエーテルケトンPEEKは、134°Cでの3000サイクルのオートクレーブに耐えることができます。この機能は、高い滅菌要件と、繰り返し使用する必要がある外科用および歯科用機器の製造、およびその耐性を満たします。耐クリープ性と耐加水分解性は、高温蒸気滅菌を必要とするさまざまな医療機器の製造に使用できます。最も重要なことは、PEEKは毒性がなく、軽く、耐腐食性があるということです。PEEKは人間の骨に最も近い材料であるため、金属の代わりにPEEKを使用して人間の骨を作ることができます。
  • (5)絶縁材料:PEEKは優れた電気特性を備えています。高温多湿などの過酷な条件下でも、ポリエーテルエーテルケトンの絶縁特性を維持でき、特に半導体業界では理想的な電気絶縁材料です。応用。
  • (6)エンジニアリングプラスチックの一種で、耐熱構造材や電気絶縁材として使用でき、ガラス繊維や炭素繊維と組み合わせて強化材を作ることができます。
  • (7)変性ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、黒色炭素繊維強化導電性ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、赤色炭素繊維強化導電性ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、鉱物強化ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ガラス繊維強化ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)とPEEK樹脂があります。

ポリエーテルエーテルケトンには多くの優れた特性がありますが、高価であるため、一部の分野での用途が制限されます。さらに、その衝撃強度は比較的貧弱です。さまざまな分野の総合的なパフォーマンスと多様なニーズを満たすためにそのパフォーマンスをさらに向上させるために、充填、ブレンド、架橋、グラフト化、およびその他の方法でパフォーマンスを取得するように変更できますより優れたPEEKプラスチック合金またはPEEK複合材料。例:PEEKとポリエーテルをブレンドすると、優れた機械的特性と難燃性が得られます。PEEKとPTFEをブレンドすると、優れた耐摩耗性を備えた複合材料が作成され、滑り軸受、ダイナミックシールリングなどの部品の製造に使用できます。 PEEKは、強化されたPEEK複合材料を作成するために炭素繊維で充填および修飾され、材料の硬度、剛性、および寸法安定性を大幅に向上させることができます。

PEEKは、優れた耐熱性と耐熱性を備えています。250°Cで長期間使用でき、瞬間使用温度は300°Cに達することができます。その剛性、寸法安定性、線膨張係数は小さく、金属アルミニウムに近く、PEEKは化学的安定性に優れています。 、酸、アルカリ、ほとんどすべての有機溶剤に対して強い耐食性があり、難燃性と耐放射線性があります。PEEKは、特に250℃で維持できる、すべり摩耗とフレッティング摩耗に優れた耐性があります。高い耐摩耗性と低い摩擦係数、さらにPEEKは押し出し成形と射出成形が容易です。これらの優れた包括的な特性により、PEEKは主に自動車や航空宇宙のエンジンボックス、ヘッドライトリフレクター、熱交換部品、バルブブッシング、深海油田部品、機械、石油、化学、原子力、鉄道輸送、電子機器、医療で使用されています他の分野でも広く使用されています。

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PEEKプラスチック加工部品

最高水準PEEKプラスチック加工

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