1 .高い耐食性：多くの樹脂および添加剤は、空洞の表層に腐食効果を有する。この腐食により、キャビティ表面の金属が腐食し剥離し、表面状態が悪くなり、プラスチック部品の品質が劣化する。したがって、耐食性鋼、又はクロムめっき、キャビティニッケル処理をキャビティ表面に使用することが最も好ましい。2 ...
ミニ旋盤部品の加工工程と製品の精密要求は非常に高く，ミニ旋盤部品の加工精度には位置精度，寸法精度，形状精度などがある。（1）工作機械からのスピンドル回転により、ミニ旋盤部品の加工精度に一定の誤差が生じる。（2）工作機械ガイドレールの不正確さにより、ミニ旋盤部品の形状誤差が生じる。（3）伝送部品は、微細旋盤部分の表面誤差
製造業は現在デジタル化の転換を経験しています。その中で新しい業務モデルを設計して、出荷時間を短縮して、お客様のより多くのインスタントサービスと製品に対するニーズを満足させています。第四次産業革命の中で盛んに発展するために、企業はプロセスと生産方法を絶えず再構築する挑戦に直面している。多くの人が最新のデジタル製造プロセス
金属鋳造は、液体の特定の要件への金属の製錬であり、鋳型、冷却および凝固に注ぎ、所定の形状、大きさおよび鋳造プロセスの性能を得るために仕上げ処理を行う。鋳造は金型の形状に制限され、自由な加工の目的やコストを削減するために少量の処理を達成するために、金属鋳造はタイムキャストを減らす近代的な機械製造業、基本的なプロセスの一つ
金属鋳造で使用されるプロセス。モデリング方法によると、モデリング材料と鋳造法の分類、砂鋳造、永久鋳造、圧力鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造5つの基本的な鋳造方法。一般的に“霜”として知られている砂のタイプは、モデルのタンピングの周りにインストールされた特別に準備された砂は、モデルを削除し、キャビティを砂の中に残して
プラスチック射出成形のプロセスは、プラスチックが冷却された後、モールドキャビティ上のプラスチックの融解を強制的に製品になり、部分的に複雑すぎて高価である。金型は機械の一部であり、適当なプラスチック及び形状を受け、金型を連続的に冷却して樹脂硬化温度にする。プラスチック射出成形プロセスでは、プラスチック射出成形は、以下の4
プラスチック射出成形の特徴は何か？プラスチック射出成形固有の高耐熱性、優れた電気的性質と変形抵抗、および多くの人々の注目の多くの他の顕著な利点。成形を圧縮するのに用いられます。しかし、圧縮成形生産効率が低く、製品の品質が安定していないため、特定の制限を受けて、生産のニーズを満たすことはできません。1960年代以降、プラ
アルミニウムプロファイル機器のアルミニウムプロファイルを処理する必要がありますどのような機器と押出機の関係は、一見2つの問題は、実際には、その関係は、処理装置の周りのアルミニウム製品の一種である、関係は何ですか？アルミニウムプロフィル加工アルミニウムプロファイルにはどのような装置が必要か？まず第一に、なぜ呼ばれたアルミ
ハードダイカストとして知られている金属鋳造は、鋳鉄、スチールその他の金属材料でできており、溶融した金属を金型内に鋳造する工程である。金属寿命の長いペアの何千もまたは何万回も注ぐことができるので、金属鋳造も永久鋳造として知られています。圧力鋳造、低圧鋳造、スクイズ鋳造、遠心鋳造、連続鋳造、真空鋳造および他の鋳造方法、金属
タップの不適切な選択：高品質のタップはあまりにも多くの硬さで部品をタップするために選択する必要がありますコバルトなどの高速鋼線タップ、超硬タップ、コーティングタップ。また、別のタップのデザインは、別の職場で使用されます。例えば、チップのチップ溝の数、サイズ、角度等は、チップ除去性能に影響を及ぼす。タップは、処理された材
コンピュータゴング処理は精度の正確な範囲を必要とします：最初に、プログラミングリストに従ってプログラミングのためにコンピュータにすべてのプログラムを移して、次に、処理領域と処理のための最高で最も低い深さ基準を見るためにツール・パス・シミュレーション・ソフトウェアでシミュレーションして、それを決定してください。工作物のク
CNC機械加工は、多くの複雑な3次元形状の製造に使用されます。 CNCマシニングが高レベルの精度または非常に反復的なタスクを必要とするジョブで使用されるのは、これらの品質のためです。 2007年に設立されたPTJは、CNCマシニングセンターと自動機械を専門とする中国の評判の良いメーカーです。 その製品は、効果的なプラスチックおよび金属の機械加工のための幅広いCNCマシニングセンターをカバーしています。
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