プラスチック射出成形は、加熱シリンダ内で均一に可塑化し、次いでプランジャまたは可動スクリューによって密閉型金型に熱可塑性または熱硬化性成形材料をモールドキャビティに形成する方法である。射出成形はほとんどすべての熱可塑性樹脂に適している。近年では、プラスチック射出成形射出成形も、いくつかの熱硬化性プラスチックを成形するの
金属鋳造は、液体の特定の要件への金属の製錬であり、鋳型、冷却および凝固に注ぎ、所定の形状、大きさおよび鋳造プロセスの性能を得るために仕上げ処理を行う。鋳造は金型の形状に制限され、自由な加工の目的やコストを削減するために少量の処理を達成するために、金属鋳造はタイムキャストを減らす近代的な機械製造業、基本的なプロセスの一つ
多くの産業におけるプラスチック製品は広く使用されてきたので，最近の研究を行うためのプラスチック射出成形技術の塑性加工法は大きな意味を持つ。本稿では，ガスアシスト射出成形，水アシスト射出成形におけるプラスチック射出成形技術，その技術原理，特性，応用，新開発の解析について述べた。プラスチック射出成形技術；新開発重要なプラス
金属板処理は、金属ブランクを提供する工程を含み、金属板を金属板の半製品（300）（32）の片側に複数のピット／溝（31）を有する金属板ブランク（300）に押し込むことによって、仕切り壁（32）の材料を、ピット（溝）（31）の開口部に向かって位相まで押し込む複数の小さなキャビティを有するピット／トレンチ（32）（200）
金属鋳造で使用されるプロセス。モデリング方法によると、モデリング材料と鋳造法の分類、砂鋳造、永久鋳造、圧力鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造5つの基本的な鋳造方法。一般的に“霜”として知られている砂のタイプは、モデルのタンピングの周りにインストールされた特別に準備された砂は、モデルを削除し、キャビティを砂の中に残して
プラスチック射出成形のプロセスは、プラスチックが冷却された後、モールドキャビティ上のプラスチックの融解を強制的に製品になり、部分的に複雑すぎて高価である。金型は機械の一部であり、適当なプラスチック及び形状を受け、金型を連続的に冷却して樹脂硬化温度にする。プラスチック射出成形プロセスでは、プラスチック射出成形は、以下の4
金属鋳造は比較的経済的なブランク成形法であり，複雑形状部品の経済性を示すことができる。自動車エンジンシリンダーとシリンダヘッド、船プロペラと絶妙なアートワークなど。切断しにくい部品、蒸気タービンのニッケル基合金部品のような金属鋳造品は、金属鋳造を行わずに形成されない。加えて、金属の鋳造部品の大きさと適応範囲の重量は非常
プラスチック射出成形の特徴は何か？プラスチック射出成形固有の高耐熱性、優れた電気的性質と変形抵抗、および多くの人々の注目の多くの他の顕著な利点。成形を圧縮するのに用いられます。しかし、圧縮成形生産効率が低く、製品の品質が安定していないため、特定の制限を受けて、生産のニーズを満たすことはできません。1960年代以降、プラ
アルミニウムプロファイル機器のアルミニウムプロファイルを処理する必要がありますどのような機器と押出機の関係は、一見2つの問題は、実際には、その関係は、処理装置の周りのアルミニウム製品の一種である、関係は何ですか？アルミニウムプロフィル加工アルミニウムプロファイルにはどのような装置が必要か？まず第一に、なぜ呼ばれたアルミ
ハードダイカストとして知られている金属鋳造は、鋳鉄、スチールその他の金属材料でできており、溶融した金属を金型内に鋳造する工程である。金属寿命の長いペアの何千もまたは何万回も注ぐことができるので、金属鋳造も永久鋳造として知られています。圧力鋳造、低圧鋳造、スクイズ鋳造、遠心鋳造、連続鋳造、真空鋳造および他の鋳造方法、金属
PTJは、CNC工作機械を使用して材料（ステンレス鋼、鉄、真鍮、アルミニウム、チタン、特殊鋼、工業用プラスチック）を機械加工することにより、高精度で複雑なコンポーネントおよびスペアパーツの下請け設計と製造を専門としています。
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