回り込みが嫌いではありませんか。ある場所に何かを行き、別の場所に行く必要がありますか。金属と鋼の曲げ加工における「回避策の終わり」へようこそ。 PTJ  は、あらゆる種類の金属および鋼の曲げ加工を行っています。私たちは市場で最も狭い半径に曲げます。それを達成する方法を正確に知っている人々によって社内で開発された独自の装置を使用します。

• 金属折りたたみ能力
  最大1000トン
• 最大曲げ長さ
  最大7200 mm
• 最大厚み
  最大60 mm

STPファイルをプラットフォームにアップロードするだけで、簡単に価格を確認できます。 見積もりプロセスを段階的に説明するチュートリアルがあります。 続行する準備ができている場合は、来て、オファーを取得してください。

シートメタルの折りたたみは、構造用鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの部品に望ましい形状を与えるために使用される非常に一般的な成形方法です。 プレスブレーキを使用して、パーツに最終形状を与えます。 曲げは切断プロセスの後に行われることに注意してください。 したがって、設計上のヒントを覚えておく必要があります。

シート（最大6 mm）およびプレート（上記のすべて）で金属曲げが可能です。 ジョブを実行できるかどうかは、製造業者の能力（最大曲げエッジ長と押圧力）に依存します。 材料が厚く、曲げ線が長いほど、力が必要です。 ほとんどのジョブでは200トンの押圧力で十分ですが、たとえば2 mのラインを10 mmの厚さで曲げることができますが、さらに多くのことが必要になる場合があります。PTJの金属曲げ能力は最大1000トンに達します。

この作業を行うために、さまざまな曲げ方法が存在します。それらのほとんどは平均的な仕事に適していますが、それぞれいくつかの特定のユースケースがあり、異なるプレスブレーキツールが必要です。金属製の折りたたみサービスを探すときに、あなたの人生を楽にする可能性のあるリストを次に示します。

• Vベンディング–パンチが板金をダイに押し付ける最も広く普及している折り曲げ方法。 Vベンディングには、エアベンディング、ボトミング、コイニングの3つの部門があります。空気曲げが最も一般的です。そこでは、シートはダイに押し付けられるのではなく、目的の角度が達成されるまでダイに向かって押し付けられます。
• Uベンディング–パンチとダイの使用に関しては非常に似ています。 V字型の代わりに、U字型を使用します。したがって、主な用途はUチャネルを作成することです。
• ステップベンド–連続したVベンディングを使用して、大半径のベンドを実現します。ステップが小さいほど、品質が良くスムーズになります。
• ロール曲げ–パンチやダイの代わりにロールを使用する曲げ方法。大きな半径または円錐形のシートメタルディテールを持つ部品の製造に最適です。
• 回転曲げ–角度曲げを生成する別の曲げ技術。他の方法に対する大きな利点は、成形品に曲げマークがないことです（通常、V型のダイによって残されます）。

溶接は多くの場合避けられず、曲げはどこでも代用することはできませんが、可能な限り金属曲げサービスを選択することをお勧めします。 金属折りたたみの利点は次のとおりです。

• 美学–エンジニアリングでは機能性が最初ですが、デザインはすぐ後ろに続きます。 溶接がないため、プロジェクトの見栄えがよくなります。
• コーティング–滑らかな表面はコーティング手順に最適なキャンバスであり、より良い結果を残します。
• ミスが少ない–溶接には手作業が必要です。 一方、手作業はミスの余地を残します。 自動曲げシステムは正確な結果を提供します。
• 部品の削減–まず、必要に応じて、CADで部品を再加工する方が便利です。 ただし、配置する部品の数を少なくすることで、作業現場を整頓し、整頓するのも簡単です。