フェノール樹脂の欠点は、機械的特性が劣り、油や化学腐食に対して耐性がないことです。上記の欠点を克服するために、フェノール樹脂を改質しました。フェノール樹脂に異なるフィラーを追加すると、異なる機能を持つ改質フェノール樹脂を得ることができます。 たとえば、成分にアスベストとマイカを追加すると、その耐酸性、耐アルカリ性、耐摩耗性が向上し、化学機器やモーターや自動車の付属品の材料として使用できます。ガラス繊維を追加すると、硬度が増加し、機械部品として使用できます。 ニトリルゴムで変性すると、耐油性と耐衝撃性が大幅に向上し、ポリ塩化ビニルで変性すると、機械的強度と耐酸性が向上します。

フェノールは、硬くて脆い熱硬化性材料です。
ベークライトは、非吸収性、非導電性、耐高温性、高強度という特徴があり、主に電化製品に使用されています。木材のように断熱性が高く、可塑性に優れていることから「ベークライト」とも呼ばれています。ベークライトは、フェノール樹脂を粉末状にし、おがくず、石綿、粘土などを混ぜた後、高温で金型にプレスしたもので、世界初の合成樹脂です。
フェノール樹脂（ベークライト）：表面が硬く、壊れやすく、壊れやすいため、叩くと木の板のような音がします。ほとんどが不透明で暗い色（茶色または黒色）で、お湯で柔らかくなりません。絶縁体で、主成分はフェノール樹脂です。

フォーミングパフォーマンス

• 1.成形性は優れていますが、収縮と方向性は一般にアミノプラストより大きく、揮発性の水分が含まれています。成形前に予熱し、成形時は排気を行い、予熱しない場合は金型温度と成形圧力を上げてください。
• 2.金型温度は流動性に大きな影響を与えます。一般に、金型温度が160度を超えると、流動性が急速に低下します。
• 3.硬化速度は一般にアミノプラスチックよりも遅く、硬化中に放出される熱は大きくなります。大きな肉厚のプラスチック成形品の内部温度は高くなりすぎやすく、硬化と過熱が不均一になりやすいです。

ホルムアルデヒド/フェノール（モル比）が1未満の場合、ノボラック樹脂またはノボラック樹脂と呼ばれる、それ以上の重縮合基を含まず、硬化剤を添加して加熱することにより硬化できる熱可塑性製品を得ることができます。例えば、ヘキサメチレンテトラミンを硬化剤とした成形粉末で、硬化温度は150℃、フィラーは一般にベークライト粉末と呼ばれています。ホルムアルデヒド/フェノール（モル比）が1より大きい場合、第1ステージの樹脂、つまり熱硬化性フェノール樹脂は、アルカリ触媒作用下で得られ、有機溶媒に溶解できます。第1ステージの樹脂には、さらに重縮合できるメチロール基が含まれているため、必要ありません。硬化剤を添加することで硬化できます。加熱すると反応して、セミレゾールフェノール樹脂とも呼ばれるBステージ樹脂が得られます。これは、不溶性で不溶性ですが、膨潤して軟化します。さらなる反応の後、不溶性で不溶性のボディ構造のCステージ樹脂が得られます。これは、不溶性フェノール樹脂とも呼ばれます。第1段階の樹脂は、長期保存後、自己硬化することができます。
熱硬化性フェノール樹脂の硬化形態は、常温硬化と熱硬化の2種類に分けられます。常温硬化は、無毒の常温硬化剤NL、塩化ベンゼンスルホニル、石油スルホン酸を使用できますが、後者の2つの材料は毒性が高く、刺激性があります。

比重：1.5-2.0 g / cm3成形収縮率：0.5-1.0％成形温度：150-170℃
材料性能
フェノール樹脂は、ベークライトパウダーとして一般に知られている、硬くて脆い熱硬化性プラスチックで、高い機械的強度、靭性と耐摩耗性、寸法安定性、耐食性、および優れた電気絶縁特性を備えています。
電化製品やメーターの絶縁機構部品の製作に適しており、高温多湿の条件下でも使用できます。

ベークライトは、ベークライトソケット、ベークライトスイッチ、ベークライトスプーンハンドル、ベークライトひょうたん、ベークライトレコード、ベークライトハンドル、ハンドル、ハンドル、ハンドル、ティッシュボックスなど、私たちの生活の多くの場所で広く使用されています。 キッチンストーブパレット、ベークライトティートレイ、ビリヤードボールなど。