ベンチマークは、生産オブジェクトの幾何学的要素間の幾何学的関係が決定されるポイント、ライン、エリアを指します。機械部品の場合、データムは、部品上の他の点、線、および表面の位置が決定される点、線、および表面です。
機械部品の設計と処理において、さまざまな要件に従ってベンチマークとして選択される点、線、および表面は、部品の処理技術と表面間のサイズと位置の精度に直接影響する主な要因の1つです。さまざまな機能やアプリケーションに応じて、ベンチマークは設計ベンチマークとプロセスベンチマークに分けることができます。
設計基準
設計基準とは、部品図で設計寸法をマークするために使用される基準を指します。機械部品の図面には、1つまたは複数の設計ベースがあります。図1-1aでは、AとBは相互の設計ベンチマークです。図1-1bでは、40mmの外円は60mmの外円の設計ベンチマークです。図1-1cでは、平面1は平面2と穴3の設計です。ベンチマークである穴3は、穴4と5の設計ベンチマークです。図1-1dの中心線は、内側の穴30mm、ギアインデックス円48mm、上部の円50h8mmの設計ベンチマークです。
プロセスのベンチマーク
プロセスベンチマークとは、部品のプロセスで使用されるベンチマークを指します。さまざまな目的に応じて、プロセス参照はサブプロセス参照、位置決め参照、測定参照、アセンブリ参照にすることができます。
1.プロセスのベンチマーク
プロセス図では、プロセスの処理済み表面のサイズ、形状、および位置を決定するために使用される参照は、プロセス参照と呼ばれます。 、加工面は穴Dであり、その中心線は面Aに垂直で、面Cおよび面Bからの距離L1およびL2を維持する必要があります。次に、A、B、およびCはこのプロセスのプロセスベンチマークです。
2.ポジショニングベンチマーク
加工中、工作機械または治具上のワークピースの正しい位置を決定するために使用される基準は、位置決め基準と呼ばれます。
3.測定基準
加工中または加工後に、ワークピースの形状、位置、サイズを測定するために使用されるベンチマークは、測定ベンチマークと呼ばれます。図1-3に示すように、寸法L1はデプスキャリパーで測定でき、端面Tは端面Aの測定データムです。
4.アセンブリベンチマーク
アセンブリ中、製品上の部品またはコンポーネントの相対位置を決定するために使用されるデータムは、アセンブリデータムと呼ばれます。たとえば、歯車の内側の穴は歯車のアセンブリ参照です。通常の状況では、設計基準は部品図に基づいて与えられ、プロセス参照は特定のプロセスに従って職人が決定します。
ベンチマーク問題を分析する場合、次の2つの点に注意する必要があります。
- 1）参照として使用されるポイント、ライン、およびサーフェスは、ワークピース上に必ずしも存在する必要はありません（穴の中心線、軸線など）。ただし、ベースサーフェスと呼ばれる特定のサーフェスによって具体化されます。たとえば、内孔の中心線は内孔の表面によって具現化され、内孔の中心線は基準であり、内孔の表面は底面です。したがって、ベンチマークを選択する問題は、適切なベースを選択する問題です。特に、説明の便宜上、リファレンスとベース面をまとめてリファレンスと呼ぶことがある。
- 2）データムとしては、エリアのないポイントやライン、または非常に小さいサーフェスにすることができますが、このデータムを表すベースサーフェスには常に特定のエリアがあります。たとえば、長いシャフトが中心点のある旋盤に取り付けられている場合、基準は軸線であり、面積はありません。ベースサーフェスは、中心点のコーンサーフェスですが、面積は小さいですが、一定の面積があります。
