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CADファイルをプラットフォームにアップロードします。 DXF図面は、レーザーカットされたフラットパーツに適しています。 曲げのあるパーツの場合は、3DモデルをSTP形式でアップロードしてください。
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レーザー切断の見積もりを取得するためのより長いチュートリアルを参照できます。 チューブ切断をお探しの場合は、すぐに見積もることができます。 STPファイルをプラットフォームにアップロードして、すぐに見積もりを出します。

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PTJのレーザー切断サービスも配送を担当します。 住所を選択するだけで日本全国に配送します。

航空貨物の場合、リードタイムは3週間未満、出荷の場合は5週間未満です。

現時点では、金属切削のみに集中しています。 さまざまな金属切断機能と各材料の最大推奨厚さについては、以下のリストを参照してください。

軟鋼–最大1インチ

ステンレス鋼–最大1.2インチ

特殊鋼（Hardox、Strenxなど）–最大0.8インチ

コーティングされたスチール–最大0.2インチ

アルミニウム–最大1.2インチ

銅合金–最大0.5インチ

レーザー切断による製造は、実際には幅広い非金属材料にも適しています。 これらには、MDF、アクリル、木、カード、紙などが含まれます。残念ながら、現在、上記の材料の切断サービスは提供していません。

レーザー切断は熱分離プロセスです。当社のパルスNd：YAGおよびファイバーレーザーにより、制御された熱の侵入が可能になり、微細な切断に最適です。当社のレーザーの高いピーク性能は、最大10mmの切り込み深さを可能にします。

レーザービームは非常に小さい直径に焦点を合わせて高精度にすることができるため、最小カット幅が15 µm（0.0006インチ）までの細かいカットが可能です。さらに、カットに沿った熱影響部は非常に小さい（最大2µm）。これは、処理される部品の変形を回避できることを意味します。

レーザービームの焦点のエネルギー深さが高いため、材料が溶けて蒸発します。活性または中性のプロセスガス、例えば、酸素、窒素、またはアルゴンを使用することにより、溶融した材料が吹き飛ばされます。ワークピースまたはレーザービームを移動すると、カットが作成されます。可能な最小のカット幅は、ビーム特性と材料および材料強度の両方に依存します。微細な輪郭を切断する場合、切断機の精度とダイナミクスが非常に重要です。

ほぼすべての業界で部品の製造に使用されていますが、レーザー切断には欠点があります。つまり、専門知識の必要性、金属の厚さの制限、コスト、危険なヒュームはすべて、レーザー切断に移る前に考慮すべきことです。

• 専門知識の必要性：すでに述べたように、レーザーカッターの可能性を最大限に活用するには、専門オペレーターが不可欠です。適切な設定により、切削品質がこの技術に期待されている標準に達していることが保証されます。
• 金属の厚さの制限：他の熱切断方法とレーザー切断を比較すると、非常に厚いプレートの切断には適していません。最大の適切な厚さは、利用可能な機械と手元のノウハウに依存します。平均して、金属加工会社は金属を15または20 mmまでレーザー切断する傾向があります。
• 先行費用：レーザー切断機の価格は£1,000,000以上に達することがあります。レーザーは、ウォータージェットまたはプラズマカッターに比べて2倍のコストがかかります。ランニングコストと効率は長期的にはそれを補いますが、初期投資はまだかなり大きいです。
• 危険な煙：レーザー切断の利点の1つは、さまざまな材料の切断に適していることです。同時に、熱切断法は材料を溶融させ、その結果、放出ガスと危険な煙が発生します。これは、プラスチックを切断するときに特に当てはまります。したがって、優れた、しかし多くの場合コストがかかる換気システムは、安全な作業環境の要件です。

レーザー切断機は、切断パラメーターを決定するCNCソフトウェアによって制御される高出力レーザービームを使用して、さまざまな材料を切断できます。 レーザー切断は非常に正確であり、クライアントに元の状態の切断を提供するため、金属加工工場で人気があります。 PTJでは、CNCプラズマカッター、ウォータージェット、CNCファイバーレーザー切断機など、最先端の金属加工ツールを幅広く取り揃えています。 当社は、関連会社として中国レーザー切断工場と提携し、最高品質の切断ソリューションと顧客サポートを提供しています。 中国レーザー切断工場は、金属加工業界向けのファイバーレーザー切断ソリューションの提供を専門としています。 以下に、当社が提供するさまざまなレーザー切断モデルと、それらを際立たせる機能について詳しく説明します。

1.製品デザイン

強度のために重量を犠牲にしないでください。 T-Aシリーズマシンは、強力で視覚的に魅力的な製品を製造できます。一部の機能には、チューブプロファイルを簡単に組み立てプロセスに曲げることができます。

組み立てや溶接を簡素化することで、チューブレーザー切断機は生産コストを最大30％削減できます。

レーザーはオペレータを可能にします
連続して部品を取り扱う必要なく、1つの滑らかなステップでカットとエッジを作成するため。のこぎりやドリルは、レーザーとは対照的に、多くのマテリアルハンドリングを必要とします。

コストを削減することは、どの企業にとっても大きなインセンティブです。

2.容量

チューブの標準サイズは、20〜40フィートの範囲であり、それより長いこともあります。チューブレーザー切断機の能力は、1フィートあたりの最大重量で測定されます。

一部の製造元は、製造中に余分な量が最小限になるようにカスタムチューブを注文します。使用している材料用に特別に設計されたチューブを使用して、スクラップを避けます。

平均サイズのチューブは通常、直径6インチの場合は長さ24フィート、直径10インチの場合は長さ30フィートです。 T-Aシリーズは、より大きなサイズを実行できます。

3.ロードとアンロード

T-Aシリーズチューブレーザーカッターは、フィードデバイスにパイプのバンドルをロードして、ソート、ロード、接続することができます。配送アームとパイプカッターに一度に1つのパイプのみをロードする必要があります。

オペレーターが制御する自動スイッチでチューブのサイズを切り替えることができます。これにより、新しいサイズのチューブの製造を常に停止する必要がなくなります。タスクを完了するために手動で停止する必要があるジョブがいくつかあります。

荷降ろしプロセスは完全に自動化されており、処理と供給時間を短縮します。スクラップを自動的に分類して時間と労力を節約します。

4.形状とシームの検出

ほとんどの製品は、製造時に溶接管で作られています。とは対照的に
シームレスチューブ
、溶接されたチューブは、製造および可能な組み立ての際に問題を引き起こす可能性があります。

ほとんどのレーザー切断機には、外側の継ぎ目を検出するためのソフトウェアがありますが、材料の仕上げが原因で、ソフトウェアが内側の継ぎ目を見落とすことがあります。

最高のマシンは、2つのカメラと光源を備えた検知システムを使用して、チューブの内側と外側を調べます。

ソフトウェアによって継ぎ目が検出された場合、マシンはチューブを回転させ、潜在的な問題を軽減します。

ほとんどの形状やデザインはチューブレーザーマシンでカットできますが、不規則なプロファイルを適切にロードするのは難しい場合があります。追加のカメラとライトにより、チューブでチャックを調整する必要があるかどうかを検出できます。

プロダクションが非対称プロファイルによって妨げられるかどうか心配する必要はありません。

5.チューブレーザー切断機のインテリジェント機能

自動ロードチューブレーザー切断機– T-Aシリーズはインテリジェントな重機です。これらのスマート機能のいくつかをチェックしてください：

補助的なローディングとアンローディング–補助ローラーテーブルにより、作業テーブルと部品間の摩擦が軽減され、ローディングとアンローディングがより便利になります。
インテリジェントアシスタンス– Wi-Fiを使用して、分析と結果をリモートで収集します。オフィスからトラブルシューティングすることもできます。
潤滑–潤滑システムは自動化されており、機械を長持ちさせます。問題または低レベルのオイルを示すアラームが組み込まれています。生産を効率的にするために、オイルディスペンサリーのタイミングをプログラムします。
アラームシステム–異常や問題がある場合、アラームがインターフェイスに表示されます。トラブルシューティングプロセスを改善するために、問題を早期に解決します。
その他のインテリジェント機能には、補助ガスの低圧アラームがあります。リアルタイムの統計により、交換の警告が表示されます。

安全機能のいくつかは製造業界に革命をもたらしました。レーザーヘッドを材料から離すことで、衝突を大幅に減らすことができます。プレートとの衝突が発生すると、機械は切断を停止します。

T-Aシリーズはインテリジェントな旅行保護機能も備えています。クロスビームとパーツの動作範囲を監視します。オペレーターは追加の保護によって安全になります。

6.利点の切断

レーザーの使用は高精度であり、高品質の切断を保証します。パンチングやワイヤーカットなどの他の方法では、生産速度が遅い場合や、一部のカットやミシン目ができない場合があります。

コストが重要であるため、機械的切断は購入して実行するのにより高価です。

より複雑なパンチダイセットは、さらにコストがかかる可能性があります。レーザーは、製造業者とクライアントに低コストで柔軟性と使いやすさを提供します。

プラズマまたは機械切断の経験を持つオペレーターは、スキルをT-Aシリーズカッターに変換するのに問題はありません。

エンジニアがレーザー切断サービスを好む理由は、それが提供する利点の長いリストにあります。レーザー切断の利点は、柔軟性、精度、再現性、速度、費用対効果、優れた品質、非接触切断、汎用性、自動化の可能性です。

柔軟性

レーザー切断では、切断ごとに工具を交換する必要はありません。同じセットアップは、同じ材料の厚さ内で多くの異なる形状を切断するのに適しています。また、複雑なカットでも問題は発生しません。

精度

精度は、他の熱切断方法と比較した場合のレーザー切断の主要な利点の1つです。

+/- 0.1 mmの精度は、後処理なしで高精度を達成する機会を与えます。ほとんどの場合、このような高い基準は、追加の許容誤差が必要ないことを意味します。

再現性

+/- 0.05 mmは、互いにほぼ同じ部品を保証します。

レーザー切断は、従来の機械的切断方法よりもはるかに高速です。特に、より複雑なカットの場合。

プラズマ切断やフレーム切断などの他の熱切断方法と比較すると、レーザーはそれらを約10 mmの特定の厚さまで速度で打ちます。正確な利点のポイントは、レーザーカッターのパワーです。

オートメーション

現代のレーザー切断機械は高度に自動化されているので、仕事に必要な人員はほとんどありません。経験豊富な機械オペレーターは、最終品質で依然として大きな役割を果たしますが、切断の速度と手作業の必要性がほとんどないため、他の切断方法と比較してコストが低くなります。

多くの機械には、供給システムやフォローアップコンベアが付属しています。もちろん、そのようなセットアップは、より高価なレーザー切断機に役立ちます。

品質

正しい設定を使用すると、レーザーカッターは小さなバリしか残しません。多くの場合、それを削除する必要さえありません。もちろん、それは素材、その厚さ、その他の要素に依存します。

別の特典は、小さな熱影響ゾーンです。 HAZに沿った微細構造が変化するにつれて、HAZ領域が小さいほど、予測可能で信頼性の高い部品が得られます。

非接触切断

レーザー切断の場合、ビームのみが材料に接触します。したがって、工具を摩耗させるような機械的摩擦はありません。

汎用性

これは、おそらくレーザー切断の素晴らしさの最も重要な側面の1つです。汎用性は2つの方法で現れます。

レーザー切断は多くの異なる材料に適しています。その中には、さまざまな金属、アクリル、MDF、木材、紙などがあります。1台のマシンを構成して、さまざまなジョブを実行できます。もちろん、これらの材料の一部を切断する機能は、マシンの能力に依存します。

多くのレーザーカッターは、切断専用ではありません。レーザーマーキングは、これらの機械を利用するもう1つの方法です。そして、マーキングは日常の製品を生産するときに多くの用途があります。

最後に、このテクノロジーはさまざまなプロファイルに適しています。チューブレーザー切断は、ボックスセクションからオープンチャネルまで、あらゆるプロセスを実行できます。