深絞り成形プロセスは、金型を使用してフラットブランクを開いた中空部分に成形するプレス加工方法です。描画は主要なスタンピングプロセスの1つであり、広く使用されています。描画プロセスにより、円筒形、長方形、階段状、球形、円錐形、放物線状、およびその他の不規則な形状の薄肉部品を作成できます。他のスタンピングプロセスと組み合わせると、より複雑な形状を作成できます。
スタンピング装置を使用した製品の描画と成形。これには、描画、再描画、逆描画、間引きと描画が含まれます。引き抜き：プラテン装置を使用して、平らな材料の一部または全部をパンチの打ち抜き力によって凹型の型の空洞に引き込み、底のある容器を形成する。容器の側壁の延伸方向と平行な加工は単純な延伸工程であり、円錐形（またはピラミッド型）の容器、半球型容器、放物線状の表面容器等の延伸加工には、さらに、描画プロセス。
再絞り：一回の絞り加工では完成できない深絞り製品の場合、延伸成形品を再延伸して成形容器の深さを増す必要があります。
逆延伸加工：前工程で延伸したワークを逆延伸し、ワークの内側を外側にし、外径を小さくします。
薄肉化・伸線工程：成形した容器をパンチにより容器の外径よりわずかに小さい凹型の型穴に押し出し、底部の容器の外径を小さくし、肉厚を薄くする。これにより、肉厚のずれをなくし、容器の表面を滑らかにします。
金属のスタンピングとドローイングにスタンピング装置を使用する場合、次の16種類が含まれます。
1.シリンダー深絞り加工
フランジ付き（フランジ付き）シリンダー製品の図面。フランジと底面はどちらも平面形状であり、円柱の側壁は軸対称であり、変形は同じ円周に均等に分散され、フランジのブランクは深絞り変形を受けます。
2楕円深絞り加工
フランジのブランクの変形は引張変形ですが、それに応じて変形量と変形率が輪郭形状に沿って変化します。曲率が大きいほど、ブランクの塑性変形量が大きくなります。逆に、曲率が小さいほど、ブランクの塑性変形は小さくなります。
3.長方形深絞り加工
一度伸ばされたロープロファイルピース。線引きする場合、フランジ変形ゾーンの丸みを帯びた角の引張抵抗は直線端の引張抵抗よりも大きく、丸みを帯びた角の変形度は直線端の変形度よりも大きい。
4.山形深絞り加工
スタンピング部品の側壁が面取りされた表面である場合、側壁はスタンピングプロセス中に吊り下げられ、成形が完了するまで貼り付けられない。成形時の側壁の異なる部分の変形特性は完全に同じではありません。
5丘型深絞り加工
成形プロセス中のドーム型カバー部材のブランクの変形は、単純な引張変形ではなく、引き抜き変形と膨らみ変形の両方が存在する複合成形である。バインダー表面のブランクの変形は引張変形（半径方向の引張応力、接線方向は圧縮応力）であり、輪郭（特に中央領域）内のブランクの変形は膨らんだ変形（半径方向および接線方向の変形）です。ストレス）。
6.フランジ付き半球図面
球形の部材が引き伸ばされると、ブランクはパンチの球形の上部と部分的に接触し、残りはそれが吊り下げられた拘束されていない自由状態になります。したがって、このような球形部品の描画の主な技術的問題は、部分接触部分の深刻な薄化、または湾曲部分の不安定なしわである。
7.フランジ絞り加工
伸線製品のフランジ部分は浅伸線加工を施しています。その応力-ひずみ条件は、圧縮フランジに似ています。接線方向の圧縮応力により、しわが寄りやすく、成形限界は主に圧縮しわによって制限されます。
8.エッジ描画処理
前処理された延伸製品のフランジ部分は、角度のある再描画処理が施されているため、材料の可塑性が良好である必要があります。
9.深絞り加工
製図工程の限界を超える延伸製品は、2回以上の製図後に完成させることができます。フロントステーションの深さ方向に引き伸ばされた製品は、深さ方向に再引き伸ばされます。ワイドフランジ引張部材は、最初の延伸時に所望のフランジ直径に引き伸ばされ、フランジ直径は、その後の延伸後も変化しないままである。
10.テーパー図面
h / d> 0.8およびα= 10°〜30°の深い円錐の場合、深さが大きいため、ブランクの深さが大きくなります。ブランクとパンチの間の接触の局所領域は、成形力を伝達する可能性があり、これはブランクを引き起こしやすいです。過度の薄化や破裂でさえ、複数の遷移による段階的な形成が必要です。ステップドローイング法は、最初にビレットを、テーパー部分の内部形状に接するステップ形状のステップトランジションピースに引き伸ばし、最後に拡張してテーパーを形成します。ステップ遷移部材の延伸回数、工程等は、段付き円筒部材と同じである。
11.長方形の再描画
複数回描画して形成された高長方形部材は、深円筒部材の描画とは異なるだけでなく、低ボックス部材の変形とも大きく異なる変形を有する。図1-46は、高長方形ボックス処理用のマルチステーション自動トランスファープレスの複数描画プロセス中の部品の形状とサイズの変化を示しています。
12.表面成形加工
曲面は延伸により成形され、金属平板ブランクの外フランジ部分は縮小され、内フランジ部分は伸長されて、非直線壁非平底湾曲を有する中空製品のスタンピング成形方法を形成する。形状。
13.ステップ図面処理
左の最初の引き伸ばされた製品は、段付き底部poを形成するために再描画処理にかけられます
14.逆描画処理
前のステップで引き伸ばされたワークピースは逆絞りがかけられ、再絞りの一種です。逆引き法は、半径方向の引張応力を増加させ、しわを防ぐためのより良い結果を提供します。再描画のストレッチファクターを上げることも可能です。
15.間伐と描画
通常の描画とは異なり、描画を薄くすることは、主に描画中に描画部材の壁の厚さを変更することです。凸型と凹型のギャップはブランクの厚さよりも小さく、ブランクの真っ直ぐな壁部分はギャップを通過するときに大きな均一な圧縮応力を受け、描画プロセス中に壁の厚さは薄くなります。容器のずれをなくし、容器の表面を大きくします。精度と強度を向上させるための滑らかさ。
16パネル製図処理
パネル製品は、複雑な表面形状のシートの刻印部分です。延伸工程では、ブランクの変形が複雑であり、成形性は単なる延伸成形ではなく、延伸と膨らみが同時に存在する複合成形である。
