ダイカストは、他の多くの方法に比べて大きな利点があるため、部品製造の最有力候補になりつつあります。特に複雑な部品を扱う場合は、より費用対効果の高いソリューションの 1 つであることがわかりました。これは、厳しい公差を実現し、少ない機械加工で独自の形状を構築できるためです。
金型は、単純または複雑な部品用に作成できます。複雑になるほどコストは増加しますが、これはほぼすべての生産技術に当てはまります。複雑な部品をダイカストする利点は、材料の射出から数ミリ秒以内に形成されるシングル ショットで部品を適切に形成できることです。
ダイカストの5つのS
ダイカストには多くの利点がありますが、これらの 5 つが最も影響力があります。それぞれの方法により、製造業者は高品質の製品を、多くの場合、他の製造方法よりも低コストで製造できます。
- 選択。ダイカスト部品は、一度に複数の部品をバッチで作成できるだけでなく、さまざまな方法で仕上げることができます。鋳造を行った後、テクスチャを追加したり、各ピースを滑らかにしたり、コーティングしたりできます。
- シンプルさ。ボスやスタッドなどの締結要素を部品に設計し、鋳造プロセス中に追加費用なしで形成できます。統一された設計は、最終的な組み立てが簡単で、すべてのステップで念頭に置いていることを意味します。
- 心臓監視マシンナックル
- ダイカスト製法による心拍計ナックル
- スピード。ダイカストは高速生産技術です。機械加工をほとんどまたはまったく必要とせずに、複雑な形状やその他の要件を持つ部品をすばやく連続して作成できます。また、追加の工具が必要になる前に、何千もの部品を作成することもできます。ダイカストは、数百ではなく数千の部品を必要とする大量生産プロセスになる傾向があります。
- 安定。耐熱性は、多くのメーカーにとって大きな懸念事項です。ダイカストを使用すると、公差を守りながら、その公差を維持し、寸法安定性を実現できます。
- 力。強度に関して言えば、プラスチック射出成形はダイカストには太刀打ちできません。ダイカスト部品は、同じ寸法のサポートを提供しますが、壁の鋳物が軽くても薄くても、より強力です。内部の強度と構造を確保しながら、1 つの頑丈なピースを作成します。
ダイカストを選択する場合
部品生産をダイカストに移行するかどうかは、お客様のニーズによって異なります。複雑な部品を扱っていて大量の部品が必要な場合、通常は賢明な決定です。ほんの数ピースを作成する場合、または注文されたときにのみ部品を作成する場合は、ダイカストのパターンとツールへの投資のために、成功しない可能性があります.
ダイカストを採用する際の最も重要な要素の 1 つは、プロジェクトに適したパートナーを見つけることです。デザインは材料の使用を最適化し、開発時間を節約する必要がありますが、それには特別な工夫が必要です。合金が異なれば金型の要件も異なるため、パートナーを統一すると部品の品質が低下する可能性があります。
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