PTJはCNC製造会社として日々CNC加工を行っており、加工精度は印象深いですが、「公差レベル」の理解の正確さを表現することに慣れていますか？
公差レベルとは、IT01、IT0、IT1、IT2〜IT18の20グレードに分けられた寸法精度を決定するレベルです。数値が大きいほど公差レベル（加工精度）が低く、許容寸法範囲（公差値）が大きいほど加工困難度が小さくなります。
異なる機能、異なる加工精度を達成する必要性、加工形態の選択、加工技術に応じた製品部品も異なります。この論文では、旋削、フライス加工などのいくつかの一般的な加工形態によって達成できる加工精度を紹介します。 、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリング。
1．ターニング
ワークを回転させ、旋削工具を平面内で直線または曲線で移動させる切削工程一般的に旋盤で旋盤を行い、内外筒、端面、円錐面、成形面、ワークのねじ山。
旋削精度は一般的にIT8〜IT7で、表面粗さは1.6〜0.8mです。
- 1）荒削り機は、切削速度を落とさない条件で、大きな切削深さと大きな送りを採用することで旋削効率の向上に努めていますが、加工精度はIT11にしか達しておらず、表面粗さはR20〜10mです。
- 2）セミフィニッシングおよびフィニッシングカーは、IT10〜IT7までの加工精度、R 10〜0.16 mの表面粗さで、可能な限り高速で小さな送り深さと切削深さを採用する必要があります。
- 3）ダイヤモンド旋盤は、高精度旋盤で非鉄金属部品を高速で精製するために使用されます。加工精度はIT7〜IT5に達し、表面粗さはR 0.04〜0.01mです。このような旋削は「ミラー旋削」と呼ばれます。
2．フライス加工
フライス加工とは、回転する多刃工具切削ワークの使用を指し、非常に効率的な加工方法です。平面、溝、さまざまな形状の表面（スプライン、歯車、ねじ山など）、金型の特殊な形状の表面などの加工に適しています。主な移動速度の方向と同じまたは反対のワーク送り方向に、ダウンミリングとバックミリングに分けられます。
フライス加工の加工精度は一般的にIT8〜IT7までで、表面粗さは6.3〜1.6mです。
- 1）荒削り時のIT11〜IT13の加工精度と5〜20mの表面粗さ。
- 2）半仕上げフライス加工時のIT8〜IT11の加工精度と2.5〜10mの表面粗さ。
- 3）精密フライス加工時のIT16〜IT8の精度と表面粗さ0.63〜5m。
3.プレーニング
平削りは、平面工具を使用してワークピースを水平方向の相対直線で往復運動させる切削方法です。
加工精度は一般的にIT9〜IT7までで、表面粗さはRa6.3〜1.6mです。
- 1）粗さ精度はIT12〜IT11までで、表面粗さは25〜12.5mです。
- 2）半仕上げ加工精度はIT10〜IT9までで、表面粗さは6.2〜3.2mです。
- 3）仕上げ加工の精度はIT8〜IT7までで、表面粗さは3.2〜1.6mです。
4.粉砕
研削とは、研磨剤の使用を指し、研磨剤はワークピースの処理方法で余分な材料を除去し、機械製造業界での微細処理に属し、広く使用されています。
研削は通常、半仕上げと仕上げに使用され、精度はIT8〜IT5以上に達する可能性があり、表面粗さは一般に1.25〜0.16mです。
- 1）精密研削面粗さは0.16〜0.04mです。
- 2）超精密研削面粗さ：0.04〜0.01m。
- 3）0.01m未満までのミラー研削面粗さ。
5.掘削
穴あけは穴加工の基本的な方法であり、多くの場合、ボール盤や旋盤で行われますが、ボーリングマシンやフライス盤でも行われます。
穴あけの加工精度は低く、一般的にIT10までであり、表面粗さは一般的に12.5〜6.3mである。穴あけ後、リーマとリーマは半仕上げと仕上げによく使用されます。
6.CNCボーリング
ボーリングは、切削工程の内径の穴やその他の円形の輪郭を拡大するためのツールであり、その適用範囲は一般に半粗加工から仕上げまでであり、使用されるツールは通常、シングルエッジボーリングツール（ボーリングバーと呼ばれます）です。
- 1）鉄鋼材料のボーリング精度は、一般的にIT9〜IT7までで、表面粗さは2.5〜0.16mです。
- 2）精密ボーリングは、表面粗さ0.63〜0.08 mでIT7〜IT6に達することができます。
