CNC部品プレス加工では、迅速なねじ穴加工の必要性は、高度な金属部品のねじ穴成形プロセス、つまり、タッピングマシン内のダイの必要性であり、タッピングマシン内のダイとも呼ばれ、金属連続金型。これは、現在のハードウェア部品の最先端のねじ穴成形技術であり、従来の加工方法を打ち破り、そのコアは、直接成形する金型内での従来の「スタンピング」および「タッピング」技術「統合」です。 2番目の操作（スタンピング、タッピング）を回避すると、生産効率が大幅に向上し、特に連続ダイ、プログレッシブダイ、精密ダイに適しています。
実際、海外では、フランス、ドイツ、イタリアなど、1970年代後半に生産が進んだ金型攻撃歯磨き機に製品があります。今世紀の初め、金型産業の急速な発展に伴い、国内の金型攻撃歯の技術レベルは急速に向上しました。特に自動車や電子部品の分野で、金型成形の生産は高精度、高複雑さ、高均一性、高効率であり、他の加工方法は他の利点と比較することはできません。
ダイインサイドタッピング技術は、押し出しタップにタップを使用しているため、真に「切りくず処理なし」を実現します。これにより、切りくずが原因でねじ成形プロセスが生成されず、クリーンな環境保護が実現され、ねじの強度が非常に優れています。タッピングマシンのスクリューナットは、パンチギアの組み合わせの上下運動によって駆動され、ギアは正確な伝達比出力標準トルクで設定され、タップを駆動して回転運動を行い、タッピング操作を完了します。 。
ダイタッピングマシンを使用する利点は何ですか？
1）作業手順を減らし、生産効率を向上させます。
ダイタッピングマシンは、パンチングマシンとスタンピング同期に直接統合されたタッピングパーツスタンピングとタッピングアクションが必要になります。ダイタッピングマシンを使用すると、作業時間、高精度、短時間を節約し、生産効率を向上させることができます。
2）高精度のねじ成形。
ダイ内部タッピングマシンを使用することにより、タッピング効率とタップの精度を向上させることができます。
3）リソースを節約します。
ダイタッピングマシンは、人件費を節約するために、完全に自動化されたプロセスとして組み合わされたタッピングとスタンピングの一部になります。ダイタッピングマシンは完全に機械的伝達に依存し、タッピングマシンのエネルギーに使用される特別なものを節約します。
4）不良率とコストを削減します。
金型内部タッピングマシンを正確に配置することで、タップの損傷の可能性を減らし、送りエラーによる廃棄物の発生の可能性を減らし、送りエラーによる製品の発生の可能性を減らし、製品の量を減らすことができます。処理中の保管により、コストを節約できます。
5）取り付けと交換が簡単。
ダイタッピングマシンは、耐久性があり、サイズが小さく、さまざまな金型に簡単に設置できるように設計されています。タッピングヘッドはさまざまな仕様に変更できます。
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