1 .CNC EDM小穴加工工作機械の使用のための注意
- （1）電極の銅管は平坦化されるか、銅管の端部がバリを有し、作動流体の噴出に影響することがある。電極を設置する際は注意してください。電極銅管の曲げや反りを確認するには、平らなテーブルの上に電極銅管を回して曲げたり反りがあるかを確認してください。
- （2）電極ガイドと被加工物との間に2 mm〜3 mmの距離がある。電極封止リングおよび電極ガイドは、電極銅管の直径に従って使用されるべきである。
- （3）極銅電極を銅電極に曲げたり衝突させたりすることは避けられない。
2 .サーボ設定とは、電極サーボの追従速度をいう。この値は、特定の処理条件に従って決定される。処理が安定して電極が曲がらないようにするには、一般に50 %〜80 %である。
CNC‐EDM小孔加工のための加工流体の使用に関する疑問
- 1）cnc‐edm小孔加工機の加工液は，加工液として直接水道水を使用する。
- （2）加工液として蒸留水，純水，純水を使用し，孔の表面粗さや加工効率を向上させることができる。
- （3）作動流体の温度が10℃以下の場合，吐出速度は良好である。
3 .CNC EDM小穴加工工作機械を加工する際には、加工前のパラメータ選択を開始し、加工電流の選択は電極径と加工面粗さで決定する。一般に、電極径が大きいほど処理電流が大きくなり、表面粗さが小さいほど処理電流が少なくなるほど処理速度が遅くなる。
( 1 )電極を電極とする機械加工の場合は10〜20 Aを選択する。
2 . 0 . 0〜0 . 6電極で，2〜10 aを選択する。
3 . 0 . 0電極で加工し，0 . 5 a〜2 aを選択した。
（4）0 . 5〜5 . 5電極で加工し，5〜15 aを選定した。
4 .サーボ基準電極の値は、特定の処理条件に従って決定される。処理が安定して電極が曲がらないようにするためには、一般的な状況は50 %〜80 %である。CNCのEDMの小穴加工機のツールは不安定であり、電極はすぐに消費されます。回転しているヘッドを回して、電極管が偏向されるか、曲がったかどうかチェックしてください。偏向や曲げが大きい場合は加工が不安定であるだけでなく、電極の消費も加速され、ホール精度も悪くなる。電極偏向が大きすぎる場合、時々、それは特定の深さに処理されることができない。cnc‐edm小孔加工工作機械の加工技術をパラメータに従って設定した。
