現在、金属切削技術は大幅に向上していますが、加工が難しい特殊材料の場合、切削効率はまだ低いです。切削効率を向上させ、加工コストを削減する方法は、現在機械加工メーカーが直面している主な問題です。
より難しい加工材料は何ですか？
航空宇宙、石油、化学、兵器、原子力産業の活発な発展に伴い、さまざまな機械加工が難しい材料も広く使用されています。その中で、ステンレス鋼、チタン合金、硬化鋼が最も代表的です。
1.ステンレス鋼
ステンレス鋼の用途は非常に広いですが、ステンレス鋼材料は高い加工硬化性を持っています。切断プロセス中に、処理された材料は塑性変形します。ステンレス鋼は熱伝導率が低く、切削中に切りくずが奪う熱が少なく、切削点の温度が上昇するため、カッターの寿命が短くなります。
同時に、ステンレス鋼の親和性が大きく、刃先の欠けや逃げ面の付着が発生しやすく、加工面の精度が低下します。
2.チタン合金
チタン合金の切削加工性は、密度が低く、熱伝導率が低く、切削中に切削熱が拡散しにくく、工具寿命が短くなります。チタン合金は親和性が高い。化学活性が高く、接触している金属との接触が容易であるため、密着性、拡散性、工具摩耗性が向上します。チタン合金は弾性率が低く、弾性変形が大きいため、加工面と逃げ面が発生します。表面の接触面積が大きく、摩耗が激しい。
3.硬化鋼材
主な特徴は、高い硬度と強度、低い可塑性と熱伝導率です。切削工程では、切りくずとすくい面の接触長さが短いため、刃先付近に切削抵抗と切削温度が集中し、工具の摩耗や欠けが発生しやすくなります。
機械加工メーカーは難しい機械加工材料をどのように扱っていますか？
要約すると、加工が難しい理由は、高硬度と高強度、高可塑性と高靭性、低熱伝導率、低可塑性、高脆性、過度に活性な化学的性質など、相対的な被削性が低すぎるためです。 、高い切削抵抗、高い切削温度、困難な切りくず処理、厳しい加工硬化、低い工具耐久性などの問題の原因。
A.ヒートカット法
加熱切断法は、導電性加熱切断、つまり、ワークピースとツール（ワークピースは導電体でなければなりません）の回路に低電圧（約5V）と大電流（約500A）を印加することです。切断領域は熱を発生します。もう1つはプラズマ加熱切削で、プラズマアークを使用して工具先端近くの被削材を加熱し、硬度と強度を低下させて切削条件を改善します。
B.極低温切断
低温切断法では、液体窒素（-180℃）または液体CO2（-76℃）を切削液として使用するため、切削領域の温度を下げることができます。試験によると、主切削力を20％、切削温度を300℃以上下げることができ、堆積エッジがなくなり、加工面の品質が向上します。
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