レーザ切断は金属材料の加工に広く使用され，加工時間やコストを大幅に低減できる。この工程の動作原理は、レーザ光が材料表面を溶融させた後、レーザ光同軸圧縮気体を使用して溶融した材料をレーザビームと材料の経路との相対運動によって吹き飛ばすことにより、固定形状のスリットを形成することである。
レーザ切断プロセスは，他の熱切断法に比べて，切削速度が速く，切削精度が高く，高品質な利点を有している。
良い切断品質
レーザ切断のレーザスポットはより小さく，高いエネルギー密度，高速切断速度を持つので，レーザ切断の過程でより良い切断品質を得ることができる。
- 1）レーザ切断切開は一般に狭いが，切開の両面は平行であり，表面に垂直であり，切断部の精度は±0 . 5 mmまでできる。
- （2）切削面は平滑で美しく、表面粗さは数十ミクロンと保証することができる。ほとんどの場合、最後の工程としてレーザ切断を用いることができ、レーザ切断後の部品を直接使用することができる。
- 3）レーザ切断後，材料熱影響部の幅は非常に小さく，カーフ近傍の材料特性もほとんど影響されない。また，工作物の変形は小さく，切削精度が高く，切削形状が良好であり，断面形状は正則長方形として現れる。
高切削効率
レーザの透過特性は，レーザ切断機が1台以上のcncテーブルを備えている場合，cnc動作により切断工程全体を制御できる。加工時には、CNCプログラムを変更し、異なる形状を切断するのに適しています。
汚染削減は小さい
トーチはレーザ切断中に直接ワークに接触しないので、工具に摩耗はない。部品の異なる形状の処理のために、「ツール」交換の必要はなく、レーザ出力パラメータを変更するだけでよい。そのため，レーザ切断装置は，装置の摩耗速度が低く，騒音が少なく，振動が少なく，かつ，処理中に汚染がない。
高切削速度
鋼板が2 mm厚で，レーザ切断パワーが1200 wであると仮定すると，レーザ切断クランプを必要としない場合，切断速度は15 px／minに達することができ，固定費用の節約と補助時間の供給を節約できる。
