• タイプ：プラスチック
• 一般的な特性：耐摩耗性が非常に高く、ほとんどの腐食性物質に耐性
• 名前：UHMW
• 一般的なアプリケーション：ブッシュ、ベアリング、スプロケット
• 1/2 “径の許容差：+0.005-0
• 材料費係数：5
• 加工コスト係数：7

超高分子量ポリエチレンは、優れた包括的な特性を備えた一種の線形構造の熱可塑性エンジニアリングプラスチックです。

• 分子式：—（— CH2-CH2 —）— n—
• 密度：0.920〜0.964g / cm3
• 熱変形温度（0.46MPa）：85℃
• 融点：130〜136℃。

UHMWPEは多くの優れた特性を備えているため、海上油田係留ロープから高性能軽量複合材料まで、高性能繊維市場で大きな利点を示しており、現代の戦争や航空で大きな利点を示しています。航空宇宙、海上防衛機器、およびその他の分野が極めて重要な役割を果たしています。

• 1.超高分子量ポリエチレンは、自己潤滑性と非粘着性に優れているため、石炭、石灰、セメント、ミネラルパウダー、塩、穀物などの粉末ドキュメントのトレーラー、サイロ、シュートのライニングに使用できます。・上記の粉ドキュメントが保管・輸送施設に付着することを防ぎ、安定した推奨を保証します。
• 2.超高分子量ポリエチレンは、流砂などの液体スポンサー付きパイプラインに使用されます。他のパイプラインと比較して、その卓越したパフォーマンスは、竹パイプと比較して、寿命が18倍に延長され、関心が1/25に減少します。数は3倍に増加し、関心は1/8に減少します。スポンサーシップの時点では、インナーチューブのバリアは非金属チューブのバリアよりも25％小さく、スポンサーシップの頻度が大幅に増加しています。
• 3.シュート、バケツ、鉱石キャビンライニングの範囲で、従来の非金属ドキュメントが使用されている場合、寒くて湿気のある天候に遭遇すると、アイテムは非金属上で解凍されますが、ポリマーポリエチレンシートの使用は決してありません。 、それによって荷降ろしのコストを大幅に削減します。大型車両や船舶のセルフアンロードのリークに高分子ポリエチレンシートの層をライニングした後、均一なアンロード時間が元の16〜20時間から8時間に短縮されました。
• 4.防衛機器に関しては、その優れた耐衝撃性と優れたエネルギー吸収により、軍用の防護服、ヘルメット、防弾材料（ヘリコプター、戦車、船舶用の装甲保護パネル、レーダーなど）にすることができます。保護シェルカバー、ミサイルカバー、ボディアーマー、スタブベスト、シールド、パラシュートなど。
• 5.航空宇宙工学では、軽量、高強度、優れた耐衝撃性により、さまざまな航空機の翼端構造、宇宙船の構造、ブイ航空機に適しています。同時に、スペースシャトル着陸時の減速パラシュートや航空機への重量物吊り下げ用ロープとしても使用でき、従来のスチールケーブルや合成繊維ロープに取って代わり、開発スピードは極めて速いです。
• 6.土木分野では、ロープ、ケーブル、帆、漁具などが海洋工学に適しており、自重での破断長はスチールロープの8倍、アラミドの2倍です。ロープはスーパータンカー、船舶用作業台、灯台などの固定アンカーロープに使用され、スチールロープを使用して過去に遭遇したナイロンやポリエステルロープの錆や腐食、加水分解、紫外線劣化を解決します。 、頻繁な交換の問題。
• 7.工業用途では、それは圧力容器、コンベヤーベルト、フィルター材料、自動車緩衝板などとして使用できます。建設では、壁、仕切り構造などとして使用でき、強化セメント複合材料として使用すると、セメントの靭性を改善できます、その耐衝撃性を向上させます。その優れた耐摩耗性と耐衝撃性のために、それは様々なギア、カム、インペラー、ローラー、プーリー、ベアリング、ブッシュ、ブッシュ、カッティングシャフト、ガスケットを生産するために機械製造業界で広く使用されています、ガスケット、弾性カップリング、ネジなどの機械部品
• 8.安全ヘルメット、スノーボード、ウィンドサーフィンボード、釣り竿、ラケット、自転車、滑走ボード、超軽量航空機部品などがスポーツ用品になり、従来の素材よりも性能が優れています。
• 9.医療分野では、歯科用トレーの材料、医療用インプラント、プラスチック縫合の分野で使用されており、生体適合性と耐久性に優れ、アレルギーを起こさず安定性が高く、臨床用途に使用されています。 。医療用手袋などにも使用されています。

UHMW-PEプラスチックは急速に発展しており、1980年代以前は世界の平均年間成長率は8.5％、1980年代以降は15％〜20％と高い成長率でした。中国の平均年間成長率は30％以上です。 1978年の世界の消費量は12,000〜12,500トンであり、1990年までに世界の需要は約50,000トンになり、そのうち米国が70％を占めました。 2007年から2009年にかけて、中国は次第に世界のエンジニアリングプラスチック工場になり、超高分子量ポリエチレン産業は急速に発展しました。
1930年代に、一部の人々は最初に超高分子量ポリエチレン繊維の基本理論を提案しました。
ゲル紡糸と可塑化紡糸の出現により、UHMWPEは技術的に大きな進歩を遂げました。
1970年代、イギリスのリーズ大学のカパッチョとワードは、分子量10万の高分子量ポリエチレン繊維の開発に成功しました。
1964年、中国は開発に成功し、工業生産を開始しました。
1975年、オランダは、デカリンを溶媒として使用するゲル紡糸法（Gelspinning）を発明し、UHMWPE繊維の製造に成功し、1979年に特許を申請しました。 10年間の厳しい研究の結果、ゲル紡糸法は高強度ポリエチレン繊維を製造するための有効な方法であることが確認され、それは産業の未来を持っています。
1983年、日本はパラフィンを溶媒として超高分子量ポリエチレン繊維を製造するゲル押出スーパーストレッチ法を採用しました。
中国では、UHMWPEパイプは科学技術省国家科学技術（2000）No. 056による2001年国家科学技術達成鍵推進計画に記載されており、新しい化学材料および新製品に属しています。科学技術省の国家計画委員会は、超高分子量ポリエチレンパイプをハイテク産業の主要分野の現在の優先開発として挙げています