板金は、さまざまな業界で使用される一般的な材料です。
この軽量素材は、保管や輸送が簡単です。耐候性があり、非常に耐久性があります。板金は、自動車、航空宇宙、建設などの産業で使用されています。一般的な板金には、アルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼のシートが含まれます。
板金加工とは何ですか？
板金製造とは、さまざまな製造方法を使用して、金属シートを特定の設計に成形するプロセス全体を指します。このプロセスには通常、切断、成形、接合などのステップが含まれます。
多くの技術、ツール、および機器が利用可能であり、良好な最終結果を達成するために使用できますが、方法が異なればコストも異なります。したがって、製造プロセスを最適化するには、ニーズに合った適切な方法とツールを選択することが不可欠です。
板金の切断に使用される工具
板金の製造には、切断、成形、接合の各プロセスに特別なツールが必要です。
切断プロセスには、次のツールが含まれます。
- チョップソーは、正確な正方形や角度のあるカットをカットできる電動工具です。それは高速で回転する円形の鋼の鋸刃を持っています。ハンドルを下に押すと、ブレードが作業中の素材を切り裂きます。チョップソーはマイターソーとしても知られています。
- 帯鋸は長くて鋭い刃を持っており、歯のある金属の連続した帯が最低2つの車輪の間に保持されています。彼らは不規則で湾曲した形を切ることができます。帯鋸は、金属や木材を含む多くの材料を切断できる多用途のツールです。
- トーチの切断はトーチの溶接に似ていますが、酸素ブラストトリガーがあります。カッティングトーチは、特定の温度に達するまで金属を加熱します。温度に達すると、酸素が放出され、金属と反応して、切断プロセスのためにより多くの熱を生成します。
成形プロセスでは、次のようなツールと機器を利用します。
- オキシアセチレントーチは、アセチレンと酸素を混合して高温火炎を発生させるガストーチです。それらは、反った鋼を切断、溶接、および矯正するために使用されます。金属に直線方向にゆっくりと熱を加えて、大きな反りを取り除きます。
- 油圧ブレーキは、ブレーキフルードを使用してコントロールからブレーキに圧力を伝達するブレーキシステムメカニズムです。
- 圧延機は、金属板を円形または円錐形に圧延するために使用されます。また、ロールベンディングマシンまたはプレートベンディングマシンと呼ばれることもあります。
参加プロセスには通常、次のものが含まれます。
- 溶接装置および技術。板金製造に関しては、使用できる溶接技術が数多くあります。これらの技術には、頑丈な固定具または千鳥溶接を使用した特別な矯正プロセスが含まれます。
- リベットガンは、リベットを打ち込むために使用されるツールです。リベットガンは通常、空気圧で駆動されます。それらはリベットハンマーまたは空気圧ハンマーとしても知られています。
- ろう付け装置は、2つの金属を結合するために使用されます。これは、接合される金属を実際に溶かすことなく、2つの金属の間に溶加材を溶かすことによって実現されます。ろう付けされた接合部は丈夫で、すっきりとした仕上がりの外観をしています。
動力工具なしで板金を切断する方法は？
動力工具はかなりの費用がかかる可能性がありますが、予算がない場合は、板金を切断するために使用できるいくつかの手工具があります。
ブリキの切り鋏は非常に手頃な価格です。見た目も動作もハサミのようですが、非常に鋭いあごがあり、板金を突き刺すことができます。金切り鋏は使いやすく、正確なカットを行うことができます。左右の金切り鋏で曲線を切ることができます。
ノミは正確な形を切るために使用することができます。使用する前に加熱する必要があるコールドチゼルまたはホットチゼルを使用できます。ノミは余分な金属を取り除くためにも使用できます。
弓のこは、金物店で簡単に見つけることができる一般的なツールです。使いやすく、板金の切断に非常に効果的です。弓のこは急な角度を切るのに特に適しています。損傷を避けるために、切断する材料に適したブレードを選択し、切断後にギザギザのエッジを滑らかにするように注意してください。
ストレートカッターは、ストレートカットと緩やかなカーブカットを行うように設計されています。プロジェクトに応じて、右、左、または円をカットできるモデルを入手できます。
ベンチシャーは、大量の金属を切断することを目的としています。このツールがベンチに取り付けられているため、ベンチシャーと呼ばれます。厚い板金をスムーズに切断できる精密工具です。
ユーティリティナイフは、金属を切ることができるより速いツールの1つです。経験があれば、直線を切ることもできます。請負業者は、手元に動力工具がない場合に、カスタマイズされたカットを作成するためにそれを使用します。刃が滑って怪我をする恐れがありますのでご注意ください。ユーティリティナイフを使用している場合は、手袋を着用していることを確認してください。
板金切断に関するいくつかのFAQ
板金に丸い穴を開ける方法は？
動力工具がない場合は、穴あけペンチを使用して板金に丸い穴を開けることができます。ホールパンチプライヤーには、プライヤーの端にピンが取り付けられています。ペンチを力で一緒に押すと、ピンが板金にきれいな穴を開けます。
ドリルを使って穴を開けることもできます。ドリルを使用する最初のステップは、穴の中心を特定し、コンパスを使用して穴の輪郭を描くことです。次に、穴の中央にセンターパンチを使用して、金属シートにディンプルを作成します。
これが完了したら、ドリルを開始するときに金属シートが回転しないように、金属シートをしっかりと固定してください。素手で持つのは危険です。
ドリルを開始する前に、使用するドリルを選択してください。これは、穴のサイズ、作業を完了するまでの時間、適用する必要のある力などの要因によって異なります。
ツイストドリルは小さな穴に適しています。ステップドリルビットは、さまざまなサイズの穴を作成するのに役立ちますが、薄い金属シートにのみ使用できます。
穴を開けたら、バリ取りツールを使用して穴のエッジを滑らかにする必要があります。穴のバリは、使用したドリルまたはカッターによって異なります。
板金屋根をカットする方法は？
屋根は建設プロジェクトの重要な部分の1つであり、新しい屋根を設置するときは最高品質の作業を確保することが最善です。
必要なツール：
- 板金を切断するためのツール（金切り鋏、ニブラーまたは電気剪断機、丸鋸）
- 巻き尺
- コンビネーションスクエア
- 金属屋根パネル
- マーカー
ステップ1：準備
間違いを避けるためには、準備が鍵となります。あなたはあなたの作業台に金属屋根を置くことから始める必要があるでしょう。正しい面を上に向け、シートをしっかりと固定して、切断時に動かないようにする必要があります。調整可能なクランプを使用して、金属を所定の位置に保持できます。
屋根の寸法に基づいて、必要なパネルのサイズ、形状、および数を決定します。カットする必要のあるサイズを測定してマークを付けます。まっすぐなカットをするのに役立つので、これを行うのに時間をかけてください。小さなミスでも金属板に損傷を与える可能性があるので、できるだけ正確にしてください。
準備ができたら、保護手袋やゴーグルなどの適切な安全装備を着用してください。
ステップ2：金属を切る
金属パネルを切断するために使用できるさまざまなツールがあります。
金切り鋏
金切り鋏は、軟質金属のショートカットに最適です。金切り鋏にはさまざまな種類があることに注意してください。金属に作りたいカットに最も適したものを使用してください。
金切り鋏の動作は通常のはさみと非常に似ているため、簡単で安価なツールです。ただし、大きな金属板の場合も遅く、非常に面倒です。
ニブラ
ニブラーは、角を簡単に切ることができるツールです。ストレートでクリーンなカットだけでなく、特殊なカットにも最適です。丸鋸に取り付けることもできます。これは、板金屋根を切断するための最良のツールの1つです。
電気鋏
電気剪断機には2つのタイプがあります。
シングルカッティングハサミは通常のはさみのように機能しますが、動力付きのブレードがあります。これにより、より良い切断が可能になりますが、切断される金属シートに曲がりが生じる可能性があります。したがって、屋根にストレートカットが必要な場合は、シングルカッティングハサミが適切なツールの選択ではない可能性があります。
ダブルカッティングハサミには2つのカッターがあります。それらはより少ない歪みで切断しますが、曲線や重金属には適していません。
電気鋏は使いやすいです。あなたがしなければならないのはそれらを押したままにしてトリガーを押すことだけです。切断線に合わせてハサミの動きをコントロールできるようになります。これらの鋏は金属板を素早く切ることができます。
電気鋏の欠点の1つは、カットの途中で動かなくなる可能性があることです。これが発生した場合は、同じカットの反対側から始めるのが最善です。ツールを無理に押し込むと、金属が損傷する可能性があります。
丸鋸
丸鋸は、複数の金属シートを切断するときにうまく機能します。ただし、経験がない場合は、コツをつかむまで一度に1枚ずつ行うのが最善です。
丸鋸を使用して金属を切断する場合は、スズの露出面を下に向けることが重要です。これにより、シートに損傷がないことが保証されます。直角からカットにアプローチします。精度が重要なので、時間をかけてカットしてください。クリーンで正確なカットを行うチャンスは1回だけです。丸鋸を使用する場合は、最小限の圧力を使用してください。
切断中に蓄積する金属粉をきれいにすることを忘れないでください。屋根を取り付ける際に金属板の上に置いておくと、ほこりが錆びやすくなるため、屋根が弱くなり、損傷が早くなります。
板金をまっすぐに切る方法は？
板金を真っ直ぐに正確にカットするために必要なのは、怪我を防ぐための1対の錫切り鋏と1対の作業用手袋だけです。板金を切断する際の問題は、それが鋭いエッジを持つ丈夫な材料であるということです。板金自体は、カットに入るほど邪魔になります。これにより、板金をまっすぐに切断することが困難になります。ただし、カットをできるだけまっすぐに保つためにできることがいくつかあります。
- 線に合わせて正確にカットできるように、切断線に印を付けます。
- カットを行う前に、ブリキの切り鋏のあごをできるだけ広く開きます。これは、後部の顎の切削抵抗が前部よりはるかに大きいためです。それらをカッティングラインに合わせてカットします。
- 切り込みを入れるときは、金切り鋏のあごを完全に閉じないでください。そうすることで、カットの終わりに金属が曲がります。先端に達したら切断を停止し、次の切断のためにブリキの切り鋏の顎を再び完全に開きます。
- 時間をかけて、急いでカットしないでください。
複雑なデザインを板金でカットするにはどうすればよいですか？
板金に複雑なデザインをカットする必要がある場合や、カットしたい場合があります。これには、いくつかの詳細な作業および/または内部のカットが必要になります。
動力工具なしでこれを行う場合は、穴あけペンチのセットを使用してプロセスを開始できます。このツールは、薄い板金にのみ適しています。より厚い板金を使用している場合は、ドリルを使用する必要があります。
まず、穴あけペンチで板金に穴を開けます。次に、のこぎりの刃を取り、パンチプライヤーによって作成された穴に通します。これを行ったら、鋸刃をフレームに戻し、固定します。これで、必要なパターンの鋸引きを開始できます。
板金を切断するときに安全を保つためのヒント
安全な職場環境は、不必要な事故の発生を防ぐのに役立ちます。板金を扱うときに安全を保つためにできることがいくつかあります。
- 保護のために手袋を着用してください。手袋を着用しないと金属工芸品の感触が良くなりますが、工具や材料に慣れるまで手袋を着用してください。
- 金属片をしっかりとつかまないでください。これは、カットを回避するのに役立ちます。
- 生のエッジに沿って指を動かさないでください。
- 目を保護するために保護メガネを着用してください
- 板金粉塵の吸入を防ぐため、防塵マスクを着用してください。
- 片付けの際は、金属くずを手でゴミ箱にこすらないでください。それらを押し進めるためにブラシまたはボール紙を使用してください。
- 特大の板金を自分で持ち運ばないでください。
- 優れたツールに投資し、ツールを使用する前にツールが正しく機能していることを確認してください。
- 職場に十分なものがあることを確認してください
- プロジェクトに時間をかけてください。急いでいるとけがをするだけです。
結論
板金は、さまざまな方法で使用できる用途の広い材料です。主要産業だけでなく、家庭用DIYプロジェクトを行っている人々にも使用されています。板金を使用することの最も良い点の1つは、ツールに多額の予算を必要としないことです。
手工具だけでなく動力工具でも切断できます。鋭いエッジとコーナーがあるため、怪我を防ぐために板金を切断するときは常に保護具を着用することを忘れないでください
東莞PTJ（Be-cu.com）グループは、2011年3月に設立され、広東省虎門要塞にあります。工場の面積は約8,200平方メートルで、プロの精密板金起源メーカーであり、精密レーザー切断、繊維切断、CNCロボット曲げ、リベッティング、溶接、ブローチング、ドリル、タッピング、リベッティング、シャーリング、ディープドローイング、CNC機械加工、金属仕上げ、組み立てなどブランキングからスプレーまで、一部のプロセスは自動化されています。
設立以来、管理システムとチームビルディングが常に焦点となっており、PTJグループは2013年8月にISO90012015システム認証を取得しました。ERPシステムは2014年に導入されました。現在、15人以上で15人以上シートメタルの製造経験が30年、シートメタルの作業経験が10〜15年の30人、およびその他の主要な技術および管理担当者は、大規模な外資系企業の同じポジションで5年以上の作業経験があります。現在、160人の従業員がいます。詳細については、機器リスト/材料/FAQをクリックしてください。
- 2020年：自動曲げラインの追加、ロボットアーム付きTRUMPF TruBend 1100曲げ機4台、ロボットアームによる曲げ注文の70％、日本AMADA EM2612M2CNCパンチングマシンが追加されました。
- 2019年：工場面積を8200平方メートルに拡大し、ロボット曲げ機2台を追加し、4台目の日本アマダEM2510CNCパンチングマシン（2台の自動積み下ろしシステムを搭載）を導入しました。 3台目の日本アマダファイバーレーザー切断機に加えて、4セットのデンマークロボット溶接機（日本ロボットアーム）。
- 2017年：第2セットの日本三菱レーザー切断機（4500W）が追加されました;第3セットの日本アマダEM2510CNCパンチングが追加されました; 1セットの英国プロジェクターテスター、2Dテスター、2セットのセルフフィーダーリベット打ち機を紹介します。
- 2016年：4500平方メートルの工場面積を6500平方メートルに拡大し、防塵塗装ライン、溶接ライン、組立ラインを追加したことで、PTJグループは多様な加工技術とサービスを備えた統合板金加工工場になりました。
- 2015年：2台目の日本アマダCNCパンチングマシンと3台の日本TOYOベンディングマシンが追加されました。年間売上高は4000万を超えています。
- 2014年：PTJ グループは現在の住所に移転し、2000平方メートルの工場面積から45平方メートルに拡大し、最初のAMADACNCパンチングマシンと社内溶接生産ラインを追加しました。
- 2013年：PTJはISO9001-2008認証を取得し、1セットの曲げ機と56軸タッピング機を追加し、年間売上高は2500万を超えています。
- 2011年：PTJグループは長安町で発見されました。日本初のレーザー切断機日本三菱が導入され、日本AMADA曲げ機2セット、スピンリベット打ち機、溶接機などがあります。
