すべての業界にわたるエンジニアリング設計と製造の需要により、ラピッドプロトタイピングの必要性が高まり、その結果、それに伴うテクノロジーの必要性が高まっています。これらの技術の1つは真空鋳造です。
真空鋳造は人気のあるプロセスであり、プロトタイピングだけでなく部品の製造にも使用されます。真空鋳造の優れた品質を列挙する前に、真空鋳造とは何か、そしてそれがどのように機能するかを理解しましょう。
このプロセスは、真空鋳造と成形という2つの異なる製造技術を組み合わせたものです。シリコーン樹脂を使用して金型を作成し、組み合わせを可能にします。ポリウレタンは、大量生産時に使用される材料の品質を模倣することができ、プロセスを成功させます。真空鋳造は、試作段階だけでなく、視覚、製造、性能、機械、さらには市場テストのための少量生産にも使用されました。
真空鋳造を使用する理由
真空鋳造はプロトタイピングの最優先事項であるため、このプロセスの品質と、ラピッドプロトタイピングで使用される理由を検討します。
1.汎用性
真空鋳造をプロトタイピングに理想的なものにしているのは、その汎用性であり、さまざまなアプリケーションで役立ちます。この製造プロセスは、シミュレートされた材料を使用して目的の製品の特性や場合によっては組成を模倣するテスト用の機能部品の少量生産を作成するために使用できます。したがって、大量生産される製品のより安価な代替品を提供します。
また、マスターモデルの作成方法とほぼ同じように、ハウジングやカバーを作成するための代替の制作モードにすることもできます。型は、マスターモデルの周りにシリコーンをキャストし、気泡を除去するために部分的な真空にさらすことによってモデルから作成されます。シリコーンが冷えて硬化すると、モデルが取り外され、金型はマスターモデルからいくつかのコピーを作成する準備が整います。
2.費用対効果
真空鋳造は、組み立てられたコンポーネントがない部品の設計をテストまたはモデル化するためのより安価な代替手段です。それでも、目的の製品の寸法とサイズの仕様に従いますが、コストは低くなります。デザインのコンセプトと製品が潜在的なユーザー、バイヤー、および利害関係者にどのように機能するかを提示するためのプロトタイプが必要な場合は、真空鋳造を使用できます。あなたはそれらに修正や微調整をする可能性が高いので、正確な製品を手に入れることに費やすよりも経済的です。
3.製品のデザインを改善します
最終製品に非常によく似た部品を手頃な価格で製造できるため、メーカーや設計者はそれをテストすることができます。プロトタイプを使用すると、製品のテストと評価を行う方法を改善できます。外骨格の作成ははるかに安価であるため、製品エンジニアは、設計の内部部品、効率、およびメカニズムの改善により多くの時間を費やすことができます。
4.耐久性のあるプロトタイプ
この製造工程では、気泡の発生を防ぐために真空を使用しているため、製品の耐久性が向上します。部品の完全性と安定性に影響を与える気泡はありません。これは、真空鋳造が主にラピッドプロトタイピングプロセスに適用される主な理由でもあります。
5.高い再現性
製品の設計は一回限りのプロセスではないため、プロトタイピングでは反復が非常に重要です。また、製品が大量生産の準備ができていると判断するまでテストと評価を繰り返すことができるため、製品設計者にとっても優れています。これは射出成形で行うことができますが、金型のコストは高くなります。真空鋳造は安価な代替手段であり、交換が必要になる前に金型を最大20回繰り返し使用できます。
プロトタイプを製造するための製造技術や部品の少量生産をお探しの場合は、真空鋳造が最適です。ラピッドプロトタイピングの要件に対して多くの利点を提供します。
