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焼入れ割れ、鍛造割れ、研削割れの特徴とその違い

焼入れ割れは一般的な焼入れ欠陥であり、原因はさまざまです。熱処理の欠陥は製品設計から始まるので、亀裂防止の作業は製品設計から始める必要があります。材料を正しく選択し、構造設計を合理的に実行し、熱処理の技術的要件を提示し、プロセスルートを適切に配置し、加熱温度、保持時間、加熱媒体、冷却媒体を配置する必要があります。 、冷却方法と動作モードは合理的に選択する必要があります。

材料

  • 1.炭素は焼入れ割れの傾向に影響を与える重要な要因です。炭素含有量の増加に伴い、MSポイントが減少し、亀裂を急冷する傾向が高まります。したがって、硬度や強度などの基本的な特性を満足する条件の下で、割れにくいように、可能な限り低炭素含有量を選択する必要があります。
  • 2.焼入れ傾向に及ぼす合金元素の影響は、主に焼入れ性、MS点、結晶粒径成長傾向、脱炭素化の影響に反映されます。合金元素は、焼入れ性への影響を通じて焼入れの傾向に影響を与えます。一般的に、焼入れ性は向上し、焼入れ性は向上しますが、同時に、冷却能力の弱い焼入れ媒体を使用して焼入れ変形を低減し、複雑な部品の変形や亀裂を防ぐことができます。したがって、複雑な形状の部品の場合、焼入れ割れを防ぐために、焼入れ性の良い鋼を選び、冷却能力の弱い焼入れ媒体を使用することをお勧めします。

一般的に、MSポイントが低いほど、鋼の焼入れ傾向は大きくなります。 MS点が高い場合、相転移応力の一部を排除し、急冷を回避するために、相変態によって生成されたマルテンサイトを直ちに自己強化することができる。したがって、炭素含有量を決定する際には、少量の合金元素またはMSポイントにほとんど影響を与えない元素を含む鋼を選択する必要があります。

鋼を選択するときは、過熱に対する感度を考慮する必要があります。過熱に敏感な鋼で、割れやすいので、材料の選択には注意が必要です。

部品の構造設計

均一なセクションサイズ。断面サイズが急激に変化する部品は、熱処理時の内部応力により割れます。したがって、設計では、セクションサイズの急激な変化を回避するように努める必要があります。壁の厚さは均一でなければなりません。必要に応じて、用途に直接関係のない厚い壁部分に穴を開けることができます。可能な限り穴を開ける必要があります。厚みの異なる部品については、個別に設計し、熱処理後に組み立てることができます。

フィレットトランジション。部品にエッジ、鋭い角、溝、横穴がある場合、これらの部品は応力集中を起こしやすく、部品の焼入れ亀裂が発生します。このため、鋭い角や丸みを帯びた角へのステップ加工において、応力集中形状が発生しないように部品を可能な限り設計する必要があります。

形状要因による冷却速度の違い。部品の形状によって、部品の焼入れの冷却速度が異なります。同じ部品の異なる部品でも、さまざまな要因により冷却速度が異なります。したがって、焼入れ割れを防ぐために、過度の冷却差は可能な限り回避する必要があります。

熱処理の技術的条件

  • 1.可能な限り局所焼入れまたは表面硬化を使用します。
  • 2.部品の使用条件に応じて、焼入れ部品の局部硬度を調整します。局所的な焼入れ硬度の要件が低い場合は、全体の硬度が一定になるように強制しないようにしてください。
  • 3.鋼の質量効果に注意してください。
  • 4.最初のタイプの焼戻し脆性ゾーンでの焼戻しは避けてください。

プロセスルートとプロセスパラメータを合理的に配置します

鋼材、構造、技術的条件が決定されると、熱処理プロセス担当者はプロセス分析を実行し、合理的なプロセスルート、つまり、準備熱処理、冷間加工、熱間加工プロセス位置の正しい配置を決定し、加熱パラメータ。

焼入れ亀裂

  • 1.500xで、亀裂は鋸歯状になり、最初の亀裂は広く、最後の亀裂はほとんどありませんでした。
  • 2.顕微鏡分析:異常な冶金学的介在物、亀裂形態は鋸歯状の延長です。 4%硝酸アルコールによる腐食後、脱炭素現象は観察されませんでした。
  • 3.製品の割れ目に異常な冶金介在物は見られず、脱炭素現象も見られなかった。亀裂は鋸歯状に広がり、焼入れ亀裂の典型的な特徴を持っていた。

分析の結論

サンプルの組成は標準要件を満たし、元の炉番号の組成に対応しています。

顕微鏡分析によると、サンプルの亀裂に異常な冶金学的介在物は見られず、脱炭素現象も見られませんでした。亀裂は鋸歯状に広がり、焼入れ亀裂の典型的な特徴を持っていた。

鍛造亀裂

典型的な材料、酸化物の端によって引き起こされる亀裂。

顕微鏡観察

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