レーザーカット装置のメリットは、切断速度が速く、精度が高く、ビーム品質が良く、各種板金加工業務を請け負うことができます。レーザ切断機はレーザから放射されるレーザ光を光路系を介して高出力密度のレーザビームに集束する。レーザビームはワーク表面に照射され，ワークを融点または沸点に達し，ビーム同軸の高圧ガスが融解または気化金属を吹き飛ばす。ビームとワークの相対位置の移動に従って、最終的に材料を切削して、切断の目的を達成します。次の板金加工メーカーはみんなにレーザーを持ってきて板金加工中の応用を紹介します。
レーザーカットは良好なカット効果と精度を持ち、操作が非常にシンプルで、マシンカットよりも大きな長所を持っています。切削速度が速く、切欠きが狭く、切欠きが高い、変形が小さい、熱影響が少ない、効率が高いという特徴があります。
レーザーカットの効率が高い：レーザーの伝送特性のため、レーザーカットマシンには一般的にデジタル制御のテーブルが複数あります。全体の切断過程は全部デジタル制御を実現できます。操作する時、デジタル制御のプログラムを変えるだけで、異なっている外形の部品の切断を合わせることができて、2次元の切断を行うことができて、また3次元の切断を実現することができます。
レーザー切断速度が速い：120 Wのレーザーカットで2 mm厚の低炭素鋼板をカットし、切断速度は600 cm/minに達する。5 mm厚のポリプロピレン樹脂板を切断し、切断速度は1200 cm/minに達する。材料はレーザ切断時にクランプ固定が不要です。
カットの質が良い：
- 一：レーザーカットの切り口が狭く、両端を平行に切断し、表面に垂直に切断すると、切断部品の寸法精度は±0.05 mmに達する。？
- 二：カット表面は綺麗で、表面の粗さは数十ミクロンしかなくて、レーザーカットも最後の工程として使えます。機械加工を必要とせず、部品は直接使用できます。？
材料がレーザーで切断された後、熱影響エリアの幅が小さく、周りの材料を縫う機能もほとんど影響を受けません。また、ワークの変形が小さく、切断精度が高く、切れ目の幾何形状が良く、切れ目断面の外形がより規則的な長方形を示します。レーザーカット、酸素アセチレンカットとプラズマカット方法の比較は表1を参照してください。切断材料は6.2 mm厚の低炭素鋼板です。？
切断非接触：レーザーカット時のトーチはワークと直接接触しておらず、工具の摩耗がない。異なる外形の部品を加工して、「刃物」を交換する必要がなくて、レーザーの出力パラメータを変えるだけです。レーザ切断プロセスはノイズが低く，振動が小さく，汚染が小さい。
切断可能な材料が多い：酸素アセチレン切断とプラズマ切断と比較して、レーザー切断材料の種類が多く、金属、非金属、金属基と非金属基複合材料、皮革、木材、繊維などが含まれています。
