• タイプ：プラスチック
• 一般的な特性：低コストで軽量のプラスチック
• 名前：塩ビ(PVC)
• 一般的なアプリケーション：絶縁体、継手、ブッシング、ポンプおよびバルブコンポーネント接地
• 1/2 “径の許容差：+0.03
• 材料費係数：32.8
• 加工コスト係数：6

ポリ塩化ビニル（英語ではPVC（ポリ塩化ビニル）と略されます）は、過酸化物、アゾ化合物、その他の開始剤に含まれる一種の塩化ビニルモノマー（VCM）です。または、フリーラジカル重合反応メカニズムに従って、光と熱の作用下にあります。重合により形成されたポリマー。塩化ビニルホモポリマーおよび塩化ビニルコポリマーは、まとめて塩化ビニル樹脂と呼ばれる。
PVCは、アモルファス構造の白い粉末です。分岐度は小さく、相対密度は約1.4、ガラス転移温度は77〜90℃、分解は170℃で始まります[1]。光と熱に対する安定性は低く、100℃以上または太陽光に長時間さらされると分解して塩化水素が生成され、さらに分解して触媒作用を起こして変色を引き起こし、物理的および機械的特性も急速に低下します。実際のアプリケーションでは、熱と光に対する安定性を向上させるために安定剤を添加する必要があります。
工業的に製造されたPVCの分子量は、一般に50,000から110,000の範囲であり、多分散性が大きく、重合温度の低下に伴って分子量が増加します。融点は固定されておらず、80〜85℃で軟化し始め、130℃で粘弾性になります。 、160〜180℃は粘性流体状態に変わり始めます;それは良い機械的性質を持ち、引張強さは約60MPa、衝撃強さは5-10kJ / m2です;それは優れた誘電特性を持っています。
塩ビはかつて汎用プラスチックの世界最大の生産であり、広く使用されています。それは建築材料、工業製品、日用品、床革、床タイル、人工皮革、パイプ、ワイヤーおよびケーブル、包装フィルム、ボトル、発泡材料、シーリング材料、繊維などに広く使用されています。

自然な色は黄色がかった半透明で光沢があります。透明度はポリエチレンやポリプロピレンよりも優れていますが、ポリスチレンよりも劣っています。添加剤の量に応じて、軟質ポリ塩化ビニルと硬質ポリ塩化ビニルに分類できます。軟質製品は柔軟性があり、強靭で、べたつきを感じます。硬質製品の硬度は、低密度ポリエチレンの硬度よりも高くなります。ポリプロピレンより低いと変曲時に白化します。安定しており、酸やアルカリによる腐食が少なく、熱に比較的強い。
ポリ塩化ビニルは難燃性（難燃性値が40を超える）、高い耐薬品性（濃塩酸、90％硫酸、60％硝酸、20％水酸化ナトリウムに耐性）、機械的強度そして、優れた電気絶縁の利点。
ポリ塩化ビニルは、光や熱に対する安定性に乏しい。軟化点は80℃で、130℃で分解し始めます。安定剤を加熱しないと、PVCは100°Cで分解を開始し、130°Cを超えるとより速く分解します。加熱すると分解して塩化水素ガス（塩化水素ガスは有毒ガス）を放出し、白→淡黄→赤→茶→黒に変色します。紫外線と太陽光の酸素は、ポリ塩化ビニルの光酸化と分解を引き起こし、ポリ塩化ビニルの柔軟性を低下させ、最終的にはもろくなります。いくつかのPVCプラスチックが黄色に変わり、時間とともにもろく​​なる理由をここから理解することは難しくありません。
物理的および化学的特性が安定しており、水、アルコール、ガソリン、ガス、水蒸気の漏れに不溶です。室温で、塩酸、90％以下の硫酸、50〜60％の硝酸、20％以下の濃度に耐えることができます。苛性ソーダ溶液は特定の耐薬品性を備えています。塩に対して非常に安定ですが、エーテル、ケトン、塩素化脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素などの有機溶媒に溶解できます。
HPVC / SBRブレンド型熱可塑性エラストマー
HPVC / SBRブレンド型熱可塑性エラストマー
工業用ポリ塩化ビニル樹脂は、主に非晶構造ですが、結晶領域（約5％）も含まれているため、ポリ塩化ビニルには明確な融点がなく、約80°Cで軟化し始めます。熱変形温度（1.82MPa負荷）は、 70〜71℃、150℃の圧力下で、それは流れ始め、ゆっくりと塩化水素を放出し、それによってポリ塩化ビニルの色が変化します（黄色から赤、茶色、さらには黒）。
工業用ポリ塩化ビニルの重量平均相対分子量は4.8〜48,000の範囲で、対応する数平均相対分子量は2〜19.5百万です。ほとんどの工業用樹脂の重量平均分子量は100,000〜200,000で、数平均分子量は45〜64,000です。硬質ポリ塩化ビニル（可塑剤なし）は、機械的強度、耐候性、難燃性に優れており、化学産業のパイプ、プレート、射出成形製品の製造用の構造材料として単独で使用できます。硬質ポリ塩化ビニルは補強材を使用できます。

• 密度1380 kg / m3
• ヤング弾性率（E）2900-3400 MPa
• 引張強さ（σt）50-80 MPa
• 伸び@休憩20-40％
• ノッチテスト2-5 kJ / m2
• ガラス転移温度87℃
• 融点212°C
• ビカットB1 85℃
• 熱伝導率（λ）0.16 W / m.K
• 熱膨張係数（α）8 10-5 / K
• 熱容量（c）0.9 kJ /（kg・K）
• 吸水率（ASTM）0.04-0.4
• 屈折率硬質成形品1.52〜1.55
• 価格0.5-1.25€/ kg

PVCの最大の特徴は難燃性であるため、防火用途で広く使用されています。 しかし、ポリ塩化ビニルは、燃焼プロセス中に塩化水素やダイオキシンなどの他の有毒ガスを放出します。
PVCの燃焼は2つの段階に分かれています。 まず、塩化水素ガスと二重結合を含むジエンは、240℃〜340℃で燃焼することにより分解され、次に400〜470℃で炭素燃焼が起こります。

ポリ塩化ビニルプラスチックにはさまざまな形状と大きな違いがあり、プレス、押出、射出、コーティングなどのさまざまな加工方法があります。ポリ塩化ビニル樹脂の粒子サイズ、フィッシュアイ、かさ密度、純度、外来不純物、および多孔性は、加工性に影響を与えます。ペースト樹脂の場合、ペーストの粘度とゲル化特性を考慮する必要があります。
ポリ塩化ビニルは、収縮の少ないアモルファスポリマーです。粉末は、水を除去し、可塑化効果を高め、気泡を防ぐために、処理前に予熱する必要があります。さらに、PVCは分解しやすく、特に高温（分解温度200度）で鋼や銅と接触すると分解しやすくなります。成形温度範囲が狭く、材料温度を厳しく管理する必要があります。スクリュー射出成形機とストレートスルーノズルを使用する場合、行き止まりが滞らないように開口部を大きくする必要があります。金型注入システムは厚く、ゲートセクションは大きく、金型は冷却する必要があります。金型温度は30〜60度、材料温度は160〜190です。
ガラス転移温度（Tg、80°C）未満では、ポリ塩化ビニルはガラス質です.Tg→粘性流動温度（Tf、約160°C）では、非常に弾性のあるゴムであり、可塑性があります.Tf→熱分解温度（Td）では粘性流動状態であり、温度が高いほど流動しやすくなります。温度がTdを超えるとPVCが大量の塩化水素（HCl）を分解し、化学的安定性や物性が失われるため、Tdは加工の上限温度です。ポリエチレン分子間の高い力と高いTfのために、分解温度に近くても、Tfを下げるために可塑剤を追加する必要があります。一方、加工や成形の前に、安定剤を添加してPVCのTdを上げる必要もあります。
ガラス転移温度（Tg）は分子鎖セグメント構造にのみ関連し、分子量とはほとんど関係ありません。一方、粘性流動温度（Tf）は高分子が動き始める温度であり、分子量に関連しています。分子量が大きいほど、Tfは高くなります。したがって、一部の加工成形（射出成形など）では、樹脂の分子量を適切に下げる必要があります。異なる分子量によると、国内の懸濁液PVC樹脂は1〜7グレードに分かれています。シリアル番号が大きいほど、分子量は小さくなります。 XJ-4（XS-4）〜XJ-7（XS-7）樹脂は、ハードパイプ、ハードボードなどの製造によく使用されます。モデルが小さく、分子量が大きい他の樹脂は、Tfが高いため、大量に追加する必要があります。この剤はTfを下げるため、ソフト製品の製造によく使用されます。平均重合度が1000以下のポリ塩化ビニルは、低重合度ポリ塩化ビニルと呼ばれ、加工性に優れています。加工工程では、可塑剤の添加量を少なくできるため、可塑剤の移行による製品の加速がありません。エージング。重合度の低いポリ塩化ビニル製品は透明性が高く、建材、食品、医薬品の包装材、有機ガラス製品の代替品として幅広く使用されています。
ポリ塩化ビニルの溶融物は非ニュートンの疑似流体であり、せん断速度が高いほど見かけの粘度は小さく、変化は非常に敏感です。温度を上げても粘度は下がらず、分解温度以下でも長時間高温になると熱や酸化劣化を起こし、性能に影響を与えます。したがって、PVCメルトの流動性を向上させるためには、主にせん断速度を上げる（圧力を上げる）ことを検討する必要があります。実際、外力を増加させると高分子の動きが促進されるため、Tfが低下し、高分子はより低い温度で流れることができます。