プラスチック射出成形は、様々な形のプラスチック（粉末、ペレット、溶液、および分散物）を物品に加工する方法である。30種類までの方法を形成。
プラスチック射出成形の選択は、プラスチック（熱可塑性または熱硬化）のタイプ、初期の形および製品の形状および大きさに依存する。熱可塑性プラスチックの加工は，押出成形，プラスチック射出成形，ローリング，ブロー成形，熱成形，プラスチック射出成形加工熱硬化性プラスチックは一般に成形，トランスファモールディング，プラスチック射出成形を使用する。プラスチック射出成形は、様々な形のプラスチック（粉末、ペレット、溶液、および分散物）を物品に加工する方法である。30種類までの方法を形成。ラミネーション、成形、熱成形は、平坦な表面にプラスチックを成形している。上記の加工方法はゴム加工に使用できる。また、プラスチック射出成形には、キャスティングなどの原料として液状モノマーやポリマーがある。これらの方法では，押出成形とプラスチック射出成形が最も基本的な成形法である。
プラスチック射出成形法はプラスチック加工で最も重要な技術プロセスの一つである。PETプラスチックボトルの場合、ほとんどの場合、プラスチック包装プラントはブロー成形によって製造されるが、プラスチック射出成形プロセスは特にユニークな処理利点である
petの成形を強化するために，プラスチック射出成形が主に用いられている。通常ネジ式射出機を使用。ネジは、一般に長時間使用の後、磨耗を避けるために硬化されることを必要とします。射出成形穴の長さは、できるだけ短くし、直径は3 mm程度である。260℃までのPETの融点を高め、ノズルの目詰まりを防ぐために、プラスチック射出成形は、より大きなパワーヒーターを設置する必要があります。また、ノズル孔の先端は、図1に示すように、逆円錐型に加工されているので、流路及びノズル内の溶融物を容易に遮断することができる。
petの成形を強化するために，プラスチック射出成形が主に用いられている。通常のペットはスクリュータイプの射出成形機しか使えません。高い表面硬度と耐摩耗性で、トップで逆のリングで突然変異ネジを使うことは、最高です。アスペクト比はL／D＝（15〜20）より小さい：圧縮比は約3：1である。L / Dはあまりにも多くの材料をバレルにあまりにも長い、過度の熱が容易に劣化、プラスチック射出成形製品の性能に影響を与えるにつながる。圧縮比はあまりにも小さな剪断熱が少なく、プラスチック製の不良、貧しい製品のパフォーマンスに簡単です。ガラス繊維は壊れ、機械的性質は低下する。ガラス繊維強化PETの処理は、バレルの壁はより強力な摩耗、耐摩耗性材料の使用、耐摩耗性材料や耐摩耗性材料とライニングの使用。ノズルも短く、プラスチックの射出成形は、内壁を研磨する必要があります、開口部は可能な限り大きいです。油圧式ブレーキ弁式ノズルを使用する方が良い。ノズルは暖かく保たれなければなりません、そして、ノズルが凍らないことを確実とするために、温度はコントロールされます。しかし、ノズル温度が高すぎることができない、それ以外の場合唾液を引き起こす。成形開始前に低圧PP材を使用し、バレルを清潔にしてください。
