PTJはCNC加工、CNC加工部品およびサービスCNC製造会社であり、部品の加工では適切な工具を選択したいと考えています。加工では、工具の選択は技術と言えます。工具の切削性能は、多くの場合、材料の切削部分、工具構造、工具形状に依存しますが、工具の寿命、加工効率、加工品質、加工コストに影響を与えるのは、工具自体の材料だけでなく、工具加工ワークピース材料。
したがって、機械加工では、工具の適切な材料の異なる材料加工ワークピースの選択に従って、加工効率と加工品質を向上させるだけでなく、工具の寿命を延ばし、加工コストを削減することができます。
加工工具の材質は、主にダイヤモンド工具、PCBN工具、セラミック工具、コーティング工具、超硬工具、高速度鋼工具の6種類ですが、どのような材料に適用できるのでしょうか。
ダイヤモンドカッター
ダイヤモンド工具は、天然ダイヤモンド工具、PCDダイヤモンド工具、CVDダイヤモンド工具に分けられます。
主に非鉄金属や非金属材料の高速切削・ボーリングに使用されます。ガラス繊維強化プラスチック粉末冶金ブランク、セラミック材料など、さまざまな耐摩耗性非金属の処理に適しています。それでも、あらゆる種類のシリコンアルミニウム合金のように、あらゆる種類の耐摩耗性非鉄金属があります。非鉄金属仕上げの欠点ですが、ダイヤモンド工具の欠点は熱安定性が低いことです。切削温度が700℃〜800℃を超えると、ダイヤモンド工具の硬度が完全に失われます。また、高温のダイヤモンド（カーボン）は鉄原子と相互作用しやすく、カーボンが鉄原子と相互作用しやすいため、鉄金属の切削には適していません。原子をグラファイトの構造に入れると、ツールは非常に損傷しやすくなります。
PCBN切削工具
PCBNカッターは、統合PCBNブレードと超硬合金複合焼結PCBN複合ブレードに分けることができます。
あらゆる種類の硬化鋼、硬質鋳鉄、高温合金、硬質合金、表面溶射材、その他の難しい切削材料の仕上げに適しています。加工精度はIT5に達し、表面粗さはRa1.25まで小さくすることができます。 〜0.20m工具材質は靭性や曲げ強度が低いため、低速・大衝撃荷重の荒加工には適さないと同時に、アルミ合金や銅などの塑性材料の切削には適していません。合金、ニッケル合金、塑性鋼など、これらの金属を切断すると深刻な切りくず腫瘍が発生し、加工面が劣化するためです。
セラミック切削工具
セラミック切削工具の材料は、一般に、アルミナセラミック、窒化ケイ素セラミック、複合窒化ケイ素-アルミナセラミックの3つのカテゴリに分類できます。
主に高速仕上げや半仕上げに使用される切削工具材料の1つです。セラミック工具は、灰色鋳鉄、延性鋳鉄、可鍛鋳鉄、冷間鋳鉄など、あらゆる種類の鋳鉄の切削に適しています。高合金耐摩耗性鋳鉄;炭素構造用鋼、合金構造用鋼、高強度鋼、高マンガン鋼、急冷鋼などのすべての種類の鋼は、銅合金、グラファイト、エンジニアリングプラスチック、および複合材料。セラミック切削工具は、曲げ強度が低く、衝撃靭性が低いという問題があるため、低速および衝撃荷重での切削には適していません。
コーティングされたツール
コーティング方法に応じて、化学蒸着コーティングツールと物理蒸着コーティングツールに分けることができます。それは、炭化物コーティングされた切断ツール、高速鋼コーティングされた切断ツール、およびセラミックと超硬材料のコーティングされた切断ツールに分けることができます。材料の性質に応じて、ハードコーティングされたツールとソフトコーティングされたツールに分けることができます。人気のあるナノコーティングされたナイフもあります。
数値制御加工の分野で大きな可能性を秘めており、将来の数値制御加工の分野で最も重要なツールとなるでしょう。コーティング技術は、エンドミリングカッター、リーマー、ドリルビット、複合穴加工ツールに適用されています。 、ギアホブ、ギアシェイパー、ギアシェーバー、フォーミングブローチ、あらゆる種類の鋼や鋳鉄、耐熱合金、非鉄金属などの材料の高速加工のニーズを満たすことができるあらゆる種類のクランプインデックス可能なブレード。コーティングの厚さが増すと工具寿命は長くなりますが、コーティングの厚さが飽和状態になると工具寿命はそれほど長くなりません。コーティングが厚すぎると剥離が発生しやすくなります。コーティングが薄すぎると耐摩耗性が低下します。
主に鋳鉄、非鉄、非金属材料の加工に使用されます。細粒超硬合金（YG3X、YG6Xなど）は、同量のコバルトで中粒よりも硬度と耐摩耗性が高く、加工に適しています。いくつかの特殊な硬質鋳鉄、オーステナイト系ステンレス鋼、耐熱合金、チタン合金、硬質青銅、耐摩耗性絶縁材料。YT超硬合金の優れた利点は、高硬度、優れた耐熱性、高硬度、高温での圧縮強度です。 YGよりも優れた耐酸化性を備えています。YW合金はYGおよびYT合金の特性を持ち、優れた総合特性を備えています。
高速度鋼カッター
さまざまなUSESに応じて、HSSは一般HSSと高性能HSSに分類できます。汎用高速鋼は、一般にタングステン鋼、タングステンモリブデン鋼の2つのクラスに分類できます。高性能高速鋼には主に次のカテゴリがあります。高炭素高速度鋼、高バナジウム高速度鋼、コバルト高速度鋼、アルミニウム高速度鋼、窒素超硬高速度鋼。
一般的な高速度鋼：主に、ドリルビット、タップ、鋸刃などの切削硬度HB≤300の金属材料の切削工具の製造に使用されます。また、ホブ、ギアシェイパー、ブローチ、一般的に使用される鋼番号W18Cr4Vなどの精密工具の製造に使用されます。 、W6Mo5Cr4V2など特殊用途高速度鋼：コバルト高速度鋼、超硬高速度鋼を含み、硬度はHRC68〜70で、主に高温合金、チタン合金、高強度鋼などの切削困難金属の製造に使用されます。ツール、一般的に使用される鋼番号はW12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8です。
これらは様々なナイフの長所と短所です、私はあなたを助けたいと思っています。
私たちはさまざまな材料を処理する際に非常に明確で熟練しており、どの種類の切削工具を選択するかを選択します。私たちの専門技術を信じてください。私たちの処理技術に興味がある場合は、お問い合わせください。Win-Winの結果を得るために協力しましょう。
