機械製造の過程では，雰囲気中や腐食性媒体中での耐食性のため，ステンレス鋼が加工に使用されることが多い。ステンレス鋼はクロムステンレス鋼とクロムニッケルステンレス鋼に化学組成によって分類することができる。その金属組織によれば、マルテンサイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、オーステナイト系ステンレス鋼などに分けることができる。ステンレス鋼を機械加工する際には、表面硬化が厳しく、切削力が大きく、切削温度が高く、旋削加工が困難である。以下では、切削加工におけるステンレス鋼の切削方法について紹介する。
1 .切削工具選択
ステンレス鋼の旋削は，耐熱性，耐摩耗性，ステンレス鋼に対する親和性が高い工具材料を必要とする。通常の高速度鋼では，工具の耐久性が低い。高炭素、モリブデン、高バナジウム高速度鋼では、工具の耐久性を2倍にすることができます。工具材料は良好な靭性を有し、切削力や切削温度を低下させるために大きなレーキ角を使用することができ、硬化層の深さを小さくし、刃先を鋭くすることができ、一方、切断は光であり、チップおよび工具は結合しにくい。良好な工具靭性は，粗面化や断続切削に適している。
2 .切削量選択
ステンレス鋼の切削速度は通常の炭素鋼の切削速度の40 %〜60 %である。高すぎると工具磨耗が加速する。一般的な炭化物ターニングツールの回転速度は（50 – 100）m / min、高速鋼の車です。ナイフの切削速度は（10 – 20）M /分です。フィード率はあまりにも小さいので、硬化層上のツールの切断を避けるために、ツールの摩耗は、一般的に（0.2 – 0.5）mm / rは、切削面を硬化させるのを防ぐために切削面にとどまるべきではない。これは、次のインフィードのために困難になります。カットの深さは、粗さのための（2 – 5）mmと仕上げのために（0.2 – 0.5）mmであるべきではありません。
3 .切削油選択
通常の条件下では、エマルションを粗加工に使用することができ、機械油やスピンドルオイル等の潤滑性の良好な潤滑液を仕上げ加工に用いることができる。硫黄または塩素などの極端な圧力添加剤を含有する乳化剤又は硫化オイルを使用すると、潤滑効果が良好である。
エマルション：それは良い冷却と洗浄性能を持ち、また、特定の潤滑効果を持っています。それは、ステンレス鋼荒れのために使われることができます。
植物油；良い潤滑性能、劣った冷却性能、糸通し、リーマ、タッピングと他のプロセスにふさわしい。
硫化油：極端な圧力添加物として硫黄を含む切削油です。高温で破壊することは容易ではなく、良好な潤滑効果を有し、ある冷却効果がある。それは細かい車、半完成車、ドリル、リーミング、タッピングに適しています。
