CNCパンチングマシンの板金加工スタンピングは板金加工の重要な部分であり、CNCパンチングマシンは過去3台のパンチングマシンの処理能力を置き換えることができます。生産性が大幅に向上しました。 CNCパンチプレスは、シングルパンチとタレットを備えた多用途の工作機械です。
CNCタレットパンチプレス（NCT）は、機械、電気、液体、気体を組み合わせたものです。板金の打ち抜き・浅引き用の圧力加工装置です。
まず、CNCパンチングマシンの加工方法
- 1.シングルパンチ：円周方向の分布、円弧の分布、直線の分布、グリッド穴の分布など、1回で完全なパンチング。
- 2.多方向連続打ち抜き：小さな金型で大きな穴を加工する加工方法。
- 3、単一成形：金型の形状に応じて浅い深絞り加工。
- 4.同方向連続打ち抜き：角型を部分的に重ねる部分加工法により、トリミングされたエッジや長穴等の加工が可能です。
- 5、侵入：小さな丸型を使用して、小さなステップで連続的な弧状の弧の処理方法を実行します。
- 6、アレイ形成：大きなボード上で複数の異なるまたは同じワークピース処理方法を処理します。
- 7.連続成形：圧延工程、圧延棒、大型ブラインド、その他の加工方法など、より大きな金型サイズの成形加工方法。
第二に、CNCパンチングプロセスの特徴
- 1、使いやすい。 CNCタレットパンチプレス（NCT）は、型開きのコストを節約し、機械、電気、液体、気体を統合する圧力処理装置です。あらゆる種類の薄い金属部品の加工に使用されます。ボード上のさまざまな複雑な穴を処理できます。深絞り加工により、部品の自動加工が可能です。 CNCタレットパンチプレスは、圧力処理装置の中で最も重要です。 CNCパンチングマシンは、必要に応じてさまざまなサイズとピッチのさまざまな形状の穴を自動的に処理できるだけでなく、大きなパンチを使用して、さまざまな形状の大きな円形の穴、正方形の穴、腰の穴、湾曲した輪郭をパンチすることもできます。ブラインド、浅いストレッチ、ざぐり、フランジ穴、リブ、エンボス加工などの特殊な処理。従来のスタンピングと比較して、CNCパンチングマシンは多くの金型コストを節約し、低コストで短サイクルの処理を使用でき、小ロットの多様な製品を処理できます。市場や製品の需要に間に合うように、広い処理範囲と処理能力を備えています。バラエティ。
- 2.高い加工精度と安定した加工品質CNCパンチングマシンは、高いパンチ精度、小さなパンチバリ、ワークの平坦性、少ない加工量、低いスクラップ率、高い成形品質を備えており、デジタルパンチの加工精度は一般に最大0.1です。 mm、製品は良好な寸法一貫性を持っています。
- 3.工作機械は、ワークピースを個別に処理するか、グループコマンドを使用してワークピースをバッチ処理して生産性を向上させることができます。 CNCパンチングマシンの処理速度は速く、一般的な油圧機器のストローク速度は最小で500〜600回に達することがあり、場合によっては最小で900回に達することもあり、最大位置決め速度は100mminを超えることがあります。大きなサイズのシートの場合、複数のプロセスを必要とし、多くの異なる装置で処理される従来の処理とは異なり、1つのプロセスで完了することができます。
- 4.加工部品を変更する場合、通常はNCプログラムのみを変更する必要があるため、生産準備時間を節約できます。
- 5.オペレーターの質が高く、保守要員の技術的要件が高い。第三に、CNCパンチング技術の開発動向数値制御技術の適用は、従来の製造業に革命的な変化をもたらしただけでなく、製造業を工業化の象徴にしました。
現在、世界の数値制御技術や機器の開発動向は、主に以下の側面を持っています。
- 1.高速、高精度の機械加工技術と設備の新しいトレンド効率と品質は、高度な製造技術の柱です。
- 2、5軸リンケージ加工および複合加工工作機械は急速に発展しています。
- 3.インテリジェントでオープンなネットワーク化は、現代のCNCシステムの開発における主要なトレンドになっています。
- 4.新しい技術基準と規範の確立に注意を払います。
