現在、CNC処理装置を使用しているハードウェア処理製品は、効率的であるだけでなく良質でもある。実際には、これらの演算子の気質とCNC加工の精度に基づいて決定されます。CNC操作と精密設計準備が適切でないならば、その利点のいくらかをよりよく反射する方法がありません。
我々のオペレータがCNC機械加工プロセスにあまりに散乱しているとき、我々はそれをどう解決するべきですか？この問題の特定の理由は、プログラミングが簡単で、操作が簡素化され、ナイフの使用はナイフを調整するのは簡単であり、彼らはいくつかの通常の加工に慣れている。このような処理により、製品品質の位置公差が精度を確保することが困難となり、生産効率が良好に向上することがない。したがって、CNC処理技術の演算子は、CNC処理の知識に完全に精通している必要があります、マシンの操作に関するすべての関連知識をマスターして、できるだけ処理するためにプロセス集中法を使用してください。それはその利点を示します。プロセス濃度を採用した後、単位処理時間は増加する。我々は、1つの人が複数のマシンを操作することができるように、マシンと機器を対面に配置することを選択することができます。このようにして、効率を大幅に向上させることができ、品質の向上を図ることができる。
したがって、CNC処理シーケンスが不合理であるという問題をよりよく解決することができますか？CNC処理オペレータはいくつかの準備問題を考慮し、処理シーケンスを不適切に配置することもある。CNC旋盤処理では、通常、一般的な機械処理技術の要件に従って処理が行われる。機械加工の間、我々はツールを最初に変えて、それからツールを最初に変えて、それから最初に切断パラメータを選びます、そして、この品質と効率によって作り出されるハードウェアアクセサリーは改善されることができます。G 00（G 26、G 27、G 29）を使用して高速位置決め命令を使用してください。G 00のような指示はプログラマーとオペレーターに多くのトラブルを保存します。しかし、それがセットされて、不適切に使用されるならば、過度の速度セッティング、精度の損失と装置のレール表面の歪みのためにゼロに戻るとき、オーバーシュートのような若干の望ましくない結果を引き起こします。戻り経路が注目されなければ、工作物や機器と衝突する安全事故が発生しやすい。したがって、G 00命令の使用を考慮するとき、あなたは慎重に、そして、恣意的にすべてを考慮しなければなりません。CNC旋盤処理では、特にプログラムの検索と試行を強化するために注意を払うべきである。プログラムが制御系に入力された後に、オペレータは不確実性と確認を捜すためにSCHキーと円周、円周、ルアー、移動キーを使用するべきです。必要に応じてプログラムを修正し、プログラムの精度を確保しなければならない。同時に、プログラム処理の正式な実行の前に、プログラムルートをテストルートを設計ルートと一致させるかどうか確認する必要がある。このようにして、プログラムの精度を保証することができる。
