Jiangqingqing
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国内製造業の急速な発展に伴い、生産効率や製品品質への要求が高まっており、各種部品の製造精度はますます高くなり、形状はますます複雑になっています。成形ブレードの用途はますます広範になっています。フォーミングブレードは、ターニングブレードのフォーミング、ミリングブレードのフォーミング、インデックス可能なフォーミングブレード
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CNCツールは、機械製造での切断に使用されるツールであり、切断ツールとも呼ばれます。広い意味で、カッティングツールにはカッティングツールとアブレイシブツールの両方が含まれますが、同時に「CNCカッティングツール」にはカッティングブレードだけでなく、ツールホルダーとツールホルダーも含まれます。高性能・高精度のCNC工作機
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（1）工作機械の主要部品とコンポーネントは、ほとんどが典型的な機械部品であり、標準化され、普遍的で、高度にシリアル化されています。たとえば、スライディングベアリング、ローリングベアリング、ギア、ウォームギアのペア、ローリングガイドとスライディングガイド、スクリュートランスミッションペア（スクリューナットペア）、クラッチ
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彫刻・フライス盤は、主に技術の2つの側面を採用しています。1つは高速CNCシステムと高位置ループゲインで、高速と低速での加工輪郭精度の一貫性を保証します。一方、ベッドやビームなどの機械部品の固定部品コラムなどの高剛性は可動部の加速衝撃に耐えるのに十分であり、ワークベンチなどの可動部は軽量で柔軟性が高い必要があります。彫
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（1）電気的パラメータの不適切な選択と過剰な電流。（2）不適切な送り調整、高速および低速、頻繁な開回路および短絡。（3）作動流体の不適切な使用（通常の機械工具エマルジョンの誤った使用など）、エマルジョンが薄すぎ、長期間使用され、汚れすぎている。（4）パイプラインがブロックされ、作動流体の流れが大幅に減少します。（5）導
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CNCハイライト機械設備の販売量が年々増加している理由は、精度だけでなく効率も高いためです。工作機械加工をクランプした後、穴あけ、ボーリング、ミリング、リーミング、タッピングなどのさまざまな工程を継続的に完了できることがわかっています。加工物に応じた自動工具交換、自動工具設定、スピンドル速度、送り速度等の自動変更により
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CNCマシンツールは、通常、入力および出力デバイス、数値制御デバイス、プログラム可能なコントローラー、サーボシステム、検出フィードバックデバイス、およびマシンツールホストで構成されます。1.入力および出力デバイス入力デバイスは、さまざまな処理情報をコンピューターに送信できます。 ...
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近年の国内工作機械産業、特に技術内容の高い金属切削機械工具では、機械工具の生産量が年々増加しています。高速CNC彫刻・フライス盤を例にとると。高速CNC彫刻・フライス盤は、通常の彫刻機に比べ、スピンドルの高速性を維持しつつ、スピンドルとサーボモーターの出力、ベッド容量を向上させ、精度が非常に高いことを特徴としています。
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機械工具レールの損傷は、ラジアルドリルマシンの精度に影響を与える要因の1つです。機械工具レールの小さな引っかき傷や摩耗については、ジョーナイフまたはオイルストーンを使用するだけで修正できます。つまり、持続可能な動作です。接着剤の研削損傷については、溶接または充填して修復することで修復する必要があります。研削損傷の領域が
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CNCグラインダーの故障を判断するために使用できる方法または根拠は次のとおりです。直感的な方法：主に、異常な音、火花、臭い、異常な熱などの異常を判断し、さらに判断することです。これは最も簡単な方法ですが、保守担当者には一定の保守経験が必要です。CNCシステムのハードウェアアラーム機能を使用します。アラームインジケータを
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1.デュアルスピンドルCNC旋盤を選択するための準備典型的な部品のプロセス要件と処理されたワークピースのバッチサイズを決定します。CNC旋盤が持つべき機能は準備をすることであり、CNC旋盤を合理的に選択するための前提条件は典型的な部品のプロセス要件を満たしています。一般的な部品のプロセス要件は、主に部品の構造サイズ、処
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トラブル現象1：旋盤の電動工具レストがしっかりロックされていない失敗の原因と対応する治療方法 ①送信プレートの位置が合っていない：ツールホルダーのトップカバーを外し、ツールホルダーのホールエレメントが磁性鋼と揃うように回転させて送信プレートの位置を調整し、ツールの位置を正確な位置に止めます。②旋盤のCNCシステムのアン
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センターレスグラインダーは、ワークの軸を合わせて研削する必要のない研削盤の一種で、主に研削ホイール、調整ホイール、ワークサポートの3つの機構で構成されており、実際に研削ホイールが研削作業を行い、調整ホイールが制御します。ワークの回転と送り速度の制御研削時にワークを支持するワークサポートは、原則的に同じである研削停止を除
