CNCツールは、機械製造での切断に使用されるツールであり、切断ツールとも呼ばれます。広い意味で、カッティングツールにはカッティングツールとアブレイシブツールの両方が含まれますが、同時に「CNCカッティングツール」にはカッティングブレードだけでなく、ツールホルダーとツールホルダーも含まれます。
高性能・高精度のCNC工作機械の用途において、安定性と良好な加工効率を実現するために、CNC工具の設計、製造、使用は一般的に通常の工具よりも高くなっています。CNC工具と通常の工具の主な違い次の側面で：
1、高精度な製造品質
高精度部品の表面を安定して処理するために、工具（工具部品を含む）の製造では、精度、表面粗さ、幾何公差、特にインデックス可能な工具に関して、通常の工具よりも厳しい要件が課せられています。インデックス付け後のインサートチップ（刃先）のサイズの繰り返し精度、工具本体スロットや位置決め部品などの主要部品のサイズと精度、表面粗さを厳密に保証する必要があります。同時に、工具セット機器に工具をセットするのに便利です。また、サイズ測定、ベース面の加工精度も保証する必要があります。
2.2。ツール構造の最適化
高度な工具構造により、切削効率を大幅に向上させることができます。たとえば、高速鋼製CNCミリング工具は、構造に波形ブレードと大きならせん角構造を採用し、セメントカーバイドインデックス可能工具は、内部冷却、垂直ブレード取り付け、およびモジュラーを採用しています。内部冷却構造などの交換可能で調整可能な構造は、通常の機械工具には適用できません。
3、高品質の工具材料の幅広い用途
多くのCNC工具の本体材質は、工具の寿命を延ばし、強度を高めるために高強度合金鋼を使用し、熱処理（窒化などの表面処理など）を施し、切削消費量の多い場合に適しています。また、工具寿命も長くなっています。大幅に改善することができます（通常のツールは通常、急冷および焼き戻しされた中炭素鋼を使用します）。最先端の材料に関して、CNC切断ツールは、さまざまな新しいグレードのセメントカーバイド（微粒子または超微粒子）と超硬工具材料を使用しています。
4.合理的なチップブレーカーの選択
CNCマシンツールで使用されるカッティングツールには、チップブレーカーに対する厳しい要件があります。処理中、切断ツールは正常に動作しません（一部のCNC機械ツール、切断は閉じた状態で実行されます）。そのため、CNC旋削、フライス加工、穴あけ、またはボーリングマシンに関係なく、ブレードはさまざまな処理材料と手順に最適化されます。チップフルートタイプは、切削時の安定した切りくず破壊を可能にします。
5.表面コーティング処理
表面コーティング技術の出現と発展は、主にCNCツールの出現と発展によるものです。コーティングにより、ツールの硬度が大幅に向上し、摩擦が減少し、切断効率と耐用年数が向上するため、コーティング技術は、あらゆる種類のカーバイドインデックス可能なCNCツールの80％以上で使用されています。
